随着社会一步步向前发展，报告不再是罕见的东西，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的报告吗？下面我就给大家讲一讲优秀的报告文章怎么写，我们一起来了解一下吧。
一元复始，万象更新。在新年新景新气象的祥和气氛中，我乙炔工段的各项工作也在有条不紊地进行着，并节节攀升。
1、以工段牵头，各班组配合，在各岗位之间进行了反习惯性违章排查活动。以各岗位自查、岗位与岗位之间互查的形式，结合自身的岗位特点与平时的操作，找出反习惯性违章的要素，工段上进行了统一的汇总，一边上报分厂，一边组织相关人员进行整改，现已告一段落。
2、联系电气对我工段的所有照明及线路粗细破皮带的跑偏开关与急停开关进行了地毯式排查。共更换各类灯泡15个、钠灯整流器4个、急停开关1个，消除电气类缺陷7处，为安全生产提供了有力保障。
3、积极地消除设备缺陷，努力保证并提高设备完好率。
本月份我工段先后维护保养并更换了南北粗破机的肘板与槽型铁，粘补钢仓顶可逆皮带3次；更换袋式除尘器m1108用fu213轴承一盘，更换水环压缩机用nu222轴承1盘；检修发生器活门5次，更换4个胶砣，清理了3#4#发生器的渣浆分离器，清理发生器的远传液位7次；检修了管道泵p1403b、废次钠泵p1305b、电厂废水泵p1230b等比较重要的设备。在设备管理上，我工段不等不靠，积极主动排查隐患，并提供我们的建议，为设备尽快修复提供了有力地帮助。
本月份我们借着安全生产月的强劲东风，严格执行种类安全规程。在员工中树立“时时刻刻讲安全，分分秒秒要安全”的思想意识，“思想不麻痹，行动不冒险，操作有章法，安全有保障”的100%的可靠性安全操作。本月份共办理操作票证13篇。并保证每次动火，票证齐全、监护到位、安全措施周全。在周一的安全活动日时，认真学习、广泛讨论、仔细总结，使的人人有收获。开展了新的事故演练模式2次，就是提前不告知，没有演练方案，用埋雷的形式，让员工去巡检发现事故，然后展开应急救援演练，取的非常好的效果。
本月份我工段有针对性地组织工段员工利用最后一个白班的时间，学习工段上的一些事故案例，事故预想的一些根本原因、预防措施与操作要领。进行讲解与讨论相结合的培训，并对新上岗与转岗人员进行授课与现场提问，笔答与问答等形式的考核，有利于工段员工整体素质的提高。
自从去年我工段的文件管理与传阅得到公司的表扬与奖励之后，我工段再接再厉。本月份更加细致地对种类台帐与文件进行了规范化管理。如各类安全台帐、培训记录台帐、防护用品台帐、劳保发放台帐、消防器材台帐、公司金泰字号文件、no．20xx-x类文件、金泰简报、分厂通报文件等进行了细致科学的归类与存档。并且我工段出的文字性通知与补充规定也纳入“乙炔no．20xx-x”的规范化管理。切实有效地把工段一级的管理纳入一个有序化、规范化的基层组织机构的职责来展开工作。
在生产平稳正常的情况下，我工段极力组织做好现场文明生产工作。并且把每周三做为工段一级的综合大检查，而主要的就是查现场与设备卫生等。有力地督促和鞭策员工搞好生产的同时也要搞好现场与设备卫生工作。两手都要抓，两手都要硬。就前几天针对我工段地沟偶尔有水溢出的现象，工段组织人员对地沟进行了一次较大规模的除垢清理与掏渣工作，现已初见成效。
我们始终坚持着实事求是的原则，向领导汇报我们的工作，虽然有成绩，但也有不足。
虽然每年冬季氯气管道都有结晶现象，但是都没有引起一级的足够重视，更没有防范措施与应急预案。这是工段一级应该反省的地方，也是本月份一大工作失误与不足。
虽然工段一级管理人员对管架桥上的蒸汽凝水挂冰有知晓，但可谓是熟视无睹，无动于衷，并未有足够的认识。只想水是干净的，清理起来有难度，便未曾下手，直至领导提出才有所动作。可见工段一级人员的环保意识还有待提高，公众意识也有待加强。
1、加强电石库的管理，要求破碎工做好电石车的监控，破碎粒度的监控；督促大成民工及时卸车，禁止红热电石入库等工作。
2、做好天气转暖后，个别管道化冰后的应急工作。经过严冬考验，个别管道可能有上冻现象还不被发现，天气转暖后有可能化冻而泄漏。因此针对此现象，工作将严密监视，加强巡检，发现泄漏立即消缺。
3、继续做好安全生产的各项工作。
4、加快班组建设的步伐。
5、一如既往地搞好现场文明生产。
6、努力完成分厂下达的临时性的任务。
7、加强对新员工的理论及实际操作的培训，对转岗员工的理论与实际操作的培训力度。
8、对动设备的润滑进行彻底的排查，该补加的补加，该更换的更换。
首先在安全生产方面，我们以“管理现行，行为控制，持续改进”为指导
在学习方面我们能认真组织各班组利用交接班的机会学习上级文件，建立健全班组管理体系。通过民主评议产生班委成员，充分发挥每个班委成员的带头作用。在4月份大修工作中，由于在各班长的带领下，扒塔，装塔，清槽等各项工作都能出色提前完成，为提前开车打下了坚实的基础。
9.做好生产过程记录，包括员工工时记录、合格和不合格产品数量等
10.协调质检员、库管员做好产品入库工作
12.负责对生产现场的清理工作，杜绝乱摆乱放、杂乱无章；
13.做好与接班工段长的交接工作，填写交接班记录；
14.积极参加公司组织的各项培训，提升自我素质；
15.完成领导安排的其他临时性工作。
在每年的公司组织的安全生产月等活动中，我工段都能积极配合，全力以赴，努力干好每一件事情。尤其是春秋两季的安全大检查工作中，我工段都能够按公司的要求开展好各项工作，从思想上高度重视，查隐患、治隐患，确保安全、平稳、高效生产。
在本年度，我工段在节能降耗与修旧利废方面可以说是成绩显著。工段组织清洗了旧除尘布袋500多条；自行修理dn100的闸阀6个；清理水洗塔旧填料 9立方米；清理疏通了发生器锥底冲洗水dn50的球阀多个，为修旧利废写下了浓重的一笔。
本年度我工段在分厂领导的指导下，逐步展开了工段级的经济活动分析会。首先工段把日常的各项工作列成表格的形式，甚至是问答题的形式，让班组去回答，指导他们怎样展开经济活动分析。然后再把比较规范的文章给大家做为模板，让大家学着去分析，最后写出了结合自己班组实际的分析文章，既有统一性，又有针对性，达到了经济分析的目的。同时我们也要求他们班与班之间做一个横比，不同时期之间做一个纵比，更有说服力，更有比较力，更能说明问题，效果比较好。
在本年度我工段对一次水的节约可以说是到了极致，无论是专工，还是工段或者是员工大家都对一次水的使用非常地节约，工段上出台了较为严厉的考评制度来促进大家对一次用量的节约。在安全生产的前题的下，努力节约一次水，为节能降耗工作节约哪怕是一滴水。
“不算不知道，一算吓一跳”，说这个话我觉得特有成就感。因为本年度，我工段在电石卸车入库时共扣电石灰份合计有100多吨，折合人民币约30多万元，这的确不是一个小数字。虽然我们经受了一些压力与困难，但是能为公司挽回这么多的损失，我们觉的很骄傲，受点委屈也是值得。另外在电石粉尘回收上，我们也是尽最大的努力，消除一些不利因素，把这项工作做好，争取多上一些灰，共计上灰6000多袋，折标电石8吨多，折合人民币近3万元，可以说是小有成就。
工艺质量管理迈向一个新台阶。
自从公司9月份组织开展的“百日安全劳动竞赛”以来，我工段就组织员工召开了动员会，并以此为契机推进工段工艺质量管理的步伐。各班之间竞争激烈，你追我赶，努力提高自己的操作技能，工作热情空前的高涨，积极性也普遍地得到调动，使我工段的各个工艺控制点合格率得到普遍的上升，尤其是次钠配置合格率与乙炔合格率双双创下100%的合格率。
随着公司质量管理的提升，对各个主要工艺控制点都进行了考核，我乙炔工段的发生器的温度合格率也在其中考核的范畴。而我工段的发生器的温度影响因素较多，加上先天的设计缺陷，导致我们这一块其实就是一个软肋。对面这些困难，我们在专工的指导下，积极地想办法、找出路，最后与技术部协商，我工段每月把一些客观因素造成的发生器低温进行了一个统计，然后由技术部进行统一核实排除，这样虽然工作量很大，但是有利于公平公正与分厂的总体考评成绩；另外，我们通过工段上的一些考评，要求主控加强操作与监控，与发生岗位紧密配合，努力克服一些人为的因素造成的低温，使小指标考核有所进步。
iso9001质量体系认证的指导下，我工段把乙炔合格率也纳入班组考评的一个内容，如果哪班在设备正常的情况下，乙炔含硫磷一个点扣班组1分，含两个点扣2分，并处罚当班清净工30元，起到了一个积极的促进作用。
本年度我工段共进行了3次检修消缺任务，完成了大修、中修、自检项目共30多项。更换了钢仓顶可皮带，发生四楼东边的加料皮带，北大渣泵的护板、泵盖，更换了水洗塔的填料，消除了多个乙炔管漏点等项目，为安全平稳生产从设备上提供了一个有力保障。
本年度，我工段对设备的维护保养大有进步，具有代表性的是改造了除尘风箱的卸灰阀，使频繁检修的设备一下子变的又简单又适用，节约了一大部分费用，也方便了操作。同时对大渣泵的维护与保养也著有成效，避免了泵体大的振动，阀板脱落故障造成的降量或停车事件的发生。对水环压缩的监测也比较到位，一有蛛丝马迹的隐患都能在第一时间内发现，避免造成大的损失。在各动设备的润滑管理上也能做到巡查及时，润滑及时，换油及时，为设备的正常运行提供了保障。
在班组建设这一块上，我工段丝毫不懈怠，想方设法，调动大家的积极性，培养班组的执行力，传授班组一些管理经验与心得，激发大家的工作热情。我工段先后制做了《岗位员工风貌展板》、《班组考评展板》、《班组员工考勤展板》、《月度明星展板》，首先从硬件上推进班组建设的步伐，然后从软件上指导大家的日常管理与考核。值的可喜的是，有个别班组已经有了适合自己班情的班组考核办法与绩效考核办法，这是公司大搞班组建设涌现出来的成果，可以说是初见成效，令人欣慰的。
现场文明生产与清洁文明生产是衡量一个现代化企业的最基本与直观的条件。我工段在本年度内，对现场文明生产上狠下功夫，重新分配了各设备的包机人，包片卫生也重新进行了卫生要求，对12个水封罐进行了刷漆工作，对各泵的机座也进行了清理与刷漆，对清净房的地沟进行了彻底的清淤，对浸水管道进行了除锈刷漆工作，对预留地也进行的卫生清理与地平整理。
上半年的生产整体来看较为顺畅，各项指标全面向好，生产系统多数时间处于相对稳定的状态，但是工艺故障、设备故障以及安全风险都有频繁的出现。对整个生产系统的把控存在着非常大的缺陷和短板，作为工段管理者有着不可推卸的责任。除了生产管理方面，在管理的其他方面也存在着许多不足和急需完善改善的地方，下面是我对上半年工段各个方面的总结。
从年修结束，经过检修中的改善和改造，顺利开窑后，各项指标稳步向好。尤其是发电量指标，从开窑初期就明显高于过往，得益于篦冷机增加风机的改造；后期通过调整生料配料，坚持高强度煅烧，摸索改善窑炉用风等措施，持续保持了发电量的较高水平。上半年各项生产指标完成情况；熟料产量62万吨，完成全年任务47%；三天强度平均32.3mpa，28天强度50.8mpa，游离钙合格率平均92%，煤粉细度合格率逐步升高，稳定在80%左右。熟料煅烧以提高生料易烧性为主要调整方向，高饱和比为质量保证，努力攻关煤粉细度和产量的平衡关系，做到质和量平衡提升。配合海螺公司做好系统的热工标定，保证基础数据的准确性。通过数据分析报告和交流，对存在的问题，在6月检修过程中有针对性的进行部分改善，对c1筒内筒加长40cm，测温点下移保证准确性，c4撒料板更换，篦冷机2室更换大风量篦板，阶梯篦板风机增加通风截面积等，在开窑后进行验证。
第二季度整体设备运行较好，出现一次因处理不当造成的停机事故，三段更换液压油管，造成停机50分钟，整体好于往年，虽然没有停机但设备故障也是频频发生，对每一次事故按照一事故一分析的要求都做了分析、讨论和反思。特备是从4月底到5月上旬时期，连续出现多起设备故障，给产量提升和窑况稳定造成了很大的损失，如篦下室大梁螺栓断裂，煤磨主排风机轴承损坏，斜拉链导轨、滚轮损坏等故障，表明了在设备管控上存在较大的短板和漏洞。
检修期间，对设备系统全系统检查，处理了多数隐患，但是也遗留了一些故障隐患没有根除，如提升机跑偏，提升机电流偏差大，均化库下料不顺畅，跑冒滴漏点没有全部消除等。
开展设备审验工作，但自主设备管理手段比较单一，以周自查和工段点检专业点检来确保设备正常运行，对基层员工的巡检质量缺乏有效的监督手段，往往会造成巡检的形式化；员工的设备巡检知识掌握较少，多数只限于能发现问题，而缺少判断和处理问题的能力，员工整体业务素质还不高。
检修期间没有做这方面的工作，仅仅是对绿化带杂草进行了清理，对辖区范围的整体规划还没有具体的成型思路，视野不够开阔，在思想上重视程度也不够，对员工的要求也没有跟上，好的行为习惯依旧没有养成，标准和要求仍然处于较低的状态。
利用周三安全例会、反思日以及每天工前五分钟等时间，向员工强调安全防范常识和提高个人安全意识，在公司要求的反三违活动和6月安全环保月主题月活动中，按照要求组织开展并完成了各项活动，在活动中查找自身的不足和短板，尽快加以改善和完善。员工自主安全知识和安全管理意识有了明显提升，工段整体安全形势向好发展。对现场安全设施缺陷和不安全行为的关注度有较大提高， 改善和完善有关安全的精益提案有了较多体现。但是也有个别员工的安全意识没有及时跟上，在检修中和日常生产中仍然出现了多次违反安全规范要求的行为，已经按要求进行了教育和处罚。对安全资料的整理和文件的存档做的不好，缺乏规范的文件资料留存和存档，存在丢失现象和书写不规范现象。
首先，工段在分厂管理规定的框架下制定了工段的相关的劳动纪律管理规定，对违反劳动纪律方面的行为严格约束，随意替换班和请假的人员大大减少，随意违反劳动纪律的行为如迟到早退、脱岗睡岗串岗等目前已经极少出现。
检修工作过程是对人员管理的一个考验。做好员工思想工作，尽力消除员工的负面情绪，对个别员工谈心，疏导，整体人员思想稳定，工作进展顺利。 其中也存在很多的不足。对员工的关心较为缺乏，只注重工作，不关心人，与员工之间存在着一定的距离感，沟通交流上缺乏深入。
完成上半年精益管理提案要求。各种精益改善对现场环境提升，劳动效率提高，降低劳动强度，成本节约，现场美化等都有较为明显的积极作用。积极引导和协助员工开展好精益项目实施，是工段今后的重要工作，不但要有数量，还要有质量，是我们的努力方向。通过精益管理培训，更进一步掌握精益管理内涵和方法，同时也想员工灌输了精益思想精益思维，精益的氛围正在形成，还需要趁热打铁，巩固这种氛围。
1、学习行业的新知识和经典问题解决方面的文章，提升自身的业务水平，在快速解决实际问题方面努力做到理论实际相结合，做好数据和状态变化的统计和汇总，快速实施、快速解决、快速恢复提升，减小损失。
2、提高自身站位，加强对原燃物料的关注和分析，提高对工艺生产系统的总体把控能力；迅速提高自身对设备知识的积累，快速推进设备双基管理建设的有效提升，使设备管理有较大提升，主机设备实现零故障运转；开展设备交流会，提升员工设备知识和问题处理方面的短板。
3、熟料产量迅速提升，在质量良好的前提下冲击6000吨平台并巩固；抓好煤磨系统安全的同时，以提高煤粉质和量为抓手，促进窑系统稳定。
5、提高现场治理标准要求，学习规范，按标准和要求治理现场；同时也要向员工输入标准思想，让员工了解标准，按标准干。
6、自主开展多种活动提高员工安全意识，做到安全责任事故为零的目标。
7、精益管理项目把好关，三季度争取推出5项以上优秀提案；
8、现场美化与目视化管理同步推进，在8月大修前有明显的改善效果。