生产计划的工作内容（实用16篇）

生产管理对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。下面是小编为大家整理的关于生产管理员的工作内容，欢迎大家的阅读。

1．组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。

2．组织实施车间生产计划：

（1）根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划；

（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；

（3）合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。

3．生产过程管理：

（1）主持车间例会，全面协调车间工作；

（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；

（3）监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正；

（4）参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施；

（5）监督检查生产过程中的.自检和互检，防止不合格品流入下道工序。

4．生产现场管理：

（1）建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；

（2）推进5s现场管理制度，实现生产车间标准化管理；

（3）按时考核车间员工的5s执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。

5．车间生产安全管理：

（1）负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查；

（2）控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生；

（3）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。

6．车间生产成本控制：

（1）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率；

（2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。

7．车间员工管理：

（1）组织车间生产员工参加业务培训；

（2）配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。

8．其他工作：

（1）负责协调与其他相关部门的关系；

（2）及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件；

（3）完成领导交办的其他任务。

安全生产事故统计分析的关键在于安全生产事故统计的过程，这个过程是根据所搜集到的原始数据进行逻辑判断和推理，是一个对数据特征进行分析研究的过程。这个过程的正确性和完整性直接影响统计报表结论的实用性。因此，在这一过程中必须正确的运用各种统计方法，对各种原始数据进行科学的分析判断，最终做出正确、真实和完整的统计分析报表。

一、做好事故统计的目的和意义

一是对一个行业、一个企业、一段时间内的事故进行分析比较，一方面可以对其安全生产工作做出全面、中肯的评价，找出事故发生的规律。同时可以看出生产过程中的薄弱环节，向领导提供可靠的资料，便于领导对工作作出决策和采取措施。

二是安全生产领域的事故指标体系包括五大绝对指标和四大相对指标。通过指标体系对事故分布情况的分析，可找到哪些行业、区域易发生哪类事故，针对这些区域、行业发生的事故深入查找原因，加强督促检查、防范事故。

三是分析发生事故的时间，可看到季节、时令对安全生产的影响，如夏季潮湿，电气设备容易出现联电故障;而冬季气候干燥、寒冷，用火量增加是火灾事故的多发期，因此，就要提前制定预防措施。

四是事故统计分析是开展现代化安全管理的基础，安全生产管理要适应市场经济的需要，必须积极推动其由传统管理向现代安全管理过渡。使安全生产真正做到“预防为主”，首先要进行事故预测，而预测离不开大量的事故统计资料。没有基础就谈不上发展，所以说事故统计分析是安全生产的原动力。而且亦应有“前事不忘”的效果。

二、当前事故统计分析中存在的问题

部分地区安全监管部门调度统计人员不足，有的没有专职调度统计人员，有的虽有工作人员但兼职太多，业务不熟练，有的人员变动大，难以适应开展工作的需要。

事故快报不快、跟踪续报不及时、快报内容不完整，往往需要反复催报，影响了报送的时效。甚至还有漏报、瞒报事故的情况发生，有的地方事故报告还存在倒流的现象。

部分区域综合统计数据与行业和领域的数据不一致，有的相差较大。有的区域偏重于简单的数据汇总，尚未开展安全生产形势分析工作，不适应安全生产工作的实际需要。

统计报告制度和统计标准需要进一步完善。一些地方统计报表填写不规范，事故统计报告资料不详，事故统计分析指导性较差。统计数据信息分散，相互之间孤立，无法建立有机联系。

三、做好事故统计分析工作的几点对策建议

做好事故的统计工作，最基本的要求就是统计的数字要全面、准确，没有遗漏，为此，要建立、健全有关事故统计的规章制度，并严格照章办事。同时，要和其他有关部门及有关生产经营单位密切配合，加强监督检查，防止个别生产经营单位瞒报或者谎报事故。

的工作要明确统计工作人员，并保持统计人员的相对稳定，保持统计工作的连续性，才能增强其责任感，才能确保统计信息的可靠性。特别是出报表期间，要确保其统计工作时间。确因工作需要有人员变动的，可及时安排新任人员接受业务培训。

统计工作为加强全市生产安全事故统计工作，贯彻执行国家、省局关于统计工作的文件和规定，要在强化领导、落实专人、配备装备、严肃纪律等方面作出明确要求，对各地、各部门的月报、年报、快报、分析报告等作包括时间、格式、填报要求、上报方式等方面的具体规定。要建立完善纵横畅通的事故统计信息渠道，协调好与各县(市)区及相关部门的信息联络，明确职责，确保统计信息的全面、准确、及时。明确事故统计的任务和内容，才能借助数理统计手段，对本地区安全生产的主要特点分析，存在的规律性、倾向性和突出性问题及原因分析。对下一阶段安全生产情况的预测，指出可能出现的新情况、新问题，并提出意见和建议。

资料搜集又称统计调查，要对大量零星的原始材料进行技术分组，它是整个事故统计工作的前提和基矗资料搜集要根据事故统计的任务，并按照事故统计工作的性质，选定方法。伤亡事故统计是一项经常性的统计工作，统计调查采用报告法，下级应按照国家制定的`报告制度，用软件、报表、电话等方式逐级将伤亡事故报表上报。

资料整理又称统计汇总，是将搜集的事故资料进行审核、汇总，并根据事故统计的要求计算有关数值。汇总的关键是统计分组，就是按一定的统计标准，将分组研究的对象划分为性质相同的组。如按事故四项指标分组，然后按组进行统计计算四项指标及指标进度情况。事故统计指标是一项基础性的工作，它是安全生产系统采集事故信息的依据，对一系列安全工作的合理进行起着决定性作用。建立相对指标是科学评价事故的基础，不但要用绝对指标来衡量事故信息，还应引入相对指标体系的概念。

在相互孤立的统计信息之间建立起有机的联系，实现事故信息的有效集成，信息共享，便于检索、查询及分析应用，有利于改变安全生产管理方式，提高效率，促进服务质量和服务水平的提高。在建立数据库的基础上，设计开发伤亡事故统计与应用管理系统。

统计工作的。将汇总整理的资料及有关数值，填入统计表或绘制统计图，应用相对指标和绝对指标使大量的零星资料系统化、条理化、科学化，是统计工作的结果。事故统计结果可以用统计指标、统计表、统计图等形式表达。但不能仅仅停留在报表里、数据上，要能透过数据，发现问题。完整收集保留历年的伤亡事故资料，为探索本地区事故规律创造条件。要建立月度分析制度，定期召开分析会，把生产安全事故情况和行政执法情况结合起来，多方位、多角度、多领域地深入分析本地区安全生产工作的特点、规律和存在的问题，找出安全监管的难点和薄弱环节，提出意见和建议，充分发挥统计工作的基础导向作用。

安全生产专项统计是安全生产管理部门的一项重要的基础工作。实事求是做好统计报表，按时向上级主管部门报送，是统计人员的责任和应该遵守的纪律。

统计是以国家和行业统一制定的表格为主要展示形式，按照统一制定的指标内容及报送程序和时间，由填报单位自下而上逐级提供统计资料的一种调查组织形式。做好统计工作，必须遵循两条原则：

一是准确性。准确是统计工作的`生命，要深入调查研究，如实反映情况，只有“情况明”，才能“方法对”。统计数据准确与否，关系到政策的制订和计划的安排，以多报少或以少报多，以重报轻或以轻报重，数字不实其危害都很大。统计数字不准确，会使领导下错结论，办错事情。

二是及时性。这是个顾全大局的问题，任何一个单位统计报送不及时，会影响上级统计汇总工作，提供过时的资料，会失去统计的作用。因此，增强全局观念，保证统计及时性是十分必要的，统计人员应切实遵守纪律，按规定时间要求报送统计报表。

根据1987年2月15日国家统计局发布的《统计实施细则》第五条的规定：统计人员有调查权，即调查、搜集有关资料，召开调查会议，检查与统计有关的各种原始记录和凭证;有报告权，即把调查的资料和情况加以整理、分析，向上级领导和有关部门提出统计报告;有监督权，即检查虚报、瞒报统计资料的行为，检查和揭露存在问题，提出改进工作的建议。这些规定，有利于统计人员调查资料的准确性、客观性和科学性，有利于统计资料的及时性，有利于充分发挥统计的监督作用。

在安全生产统计月报和年报综合汇总过程中，经常会遇到迟报、不报、虚报、漏报和错报的问题，使报表汇总十分困难。迟报的原因在于机构调整原经办人岗位调换，接替人没有及时到位，或经办人有并外出而延误了时间。不报的原因在于有的问题没有得到解决，无法上报。虚报的原因在于工作不深入，得到的数字不实，仅以估算数字为依据。漏报分两种情况，一种是按规定应该上报的报表没有报全，另一种是报表上各个栏目应该填写的数据没有填写全，错报则是由于有的统计人员对报表上的术语概念含糊，对各个栏目要求填写的数据划分不清，少数报表存在竖栏合计与横栏合计数字不符。迟报、不报、虚报、漏报和错报现象的存在，对准确、及时、全面地汇总统计报表，及时向领导和主管部门报送统计资料带来诸多不利的影响。

要解决上述问题，需要做好以下几方面的工作：选用工作扎实、责任心强，有一定专业知识的人员从事这项工作;安全生产统计人员要学习专业技术知识，建立事故台账，做好原始记录;对上级下发的各类报表，首先自己要弄懂，要求下属单位填写的报表，要给予正确指导;报表做完后要认真核对并交分管领导审查，确认无漏项、无差错之后，按规定时间及时上报;安全生产统计报表格式比较复杂，专业知识较强，必要时应办专业培训班，通过业务学习和交流，不断充实和提高专业技术水平;安全生产统计报表，是安全部门一项主要业务工作，领导应重视这项工作，建立健全必要的制度，分管领导要对报表负责。

搞好设备生产管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合;技术管理与经济管理相结合;设备管理与生产相结合;设计、制造与使用相结合;设备维护保养与计划检修相结合等等。上述原则具体说明如下。

目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程(一生)管理;二是全员参加管理(从企业领导到生产工人);三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。

搞好设备，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合;技术管理与经济管理相结合;设备管理与生产相结合;设计、制造与使用相结合;设备维护保养与计划检修相结合;设备维修与技术改造相结合;设备管理与技术开发及智力开发相结合;思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。

各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备生产管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理(副厂长)主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理(厂长)和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员;工段、班组也有兼职设备员;形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。

在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备生产管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。

中国石油化工总公司在其制定的《设备技术管理制度(试行)》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会操作、会维护保养、会排除故障)。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”(即定人、定点、定质、定量、定时;“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点)。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。1990年4月，中国石油化工总公司检查某石化总厂的一个循环水泵房：14台泵，台台完好;14个润滑点都及时保持润滑良好;7692个静密封点，只有一点不明显的泄漏，泄漏率只有0.13%;37盏灯具完好;774块玻璃，块块明亮无缺;工具箱工具摆放整齐，对号人座;备用设备班班盘车，靠背轮上有记号。泵体的颗颗螺丝发亮，阀门的根根丝杆见光。他们真正做到了“屋外与屋内一个样，高空与地面一个样，后院与前院一个样，系统与装置一个样”。

设备综合生产管理工作是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面生产管理工作，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废;二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。

设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的;安装阶段以后费用开始下降;运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长;最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费(即生产费)，还要考虑设备在运转阶段的使用费(或维持费)。

设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。使用费用(又叫维持费用)是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。

传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。我们运用设备周期费用的概念，就可以克服在设备管理上只看技术成果，不看费用消耗;在设备使用上只重工艺需要，不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。

为了便于对设备生产管理工作中的经济效益做出判断，应适当增加经济效益指标。由于企业普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。

现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。

设备生产管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备生产管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备生产管理工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。

设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理;设备的使用过程由使用单位管理。两者应该密切结合，互遇信息。设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用，使研制出来的设备符合用户要求。在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。用户应及时地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈，以便改进设备的设计。

生产实践证明，设备生产管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。

设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。

在今后相当长的时期内，要求集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、质量差等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。

在设备生产管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。这是因为设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。据资料统计，一台普通车床如折旧周期按22年计算，则在22年中所花的使用费用为设备价值的6倍。所以在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先进的设备。

设备是科学技术发展的结晶。随着现代科学技术的进步，生产装备现代化水平不断提高，设备向着大型化、高速化、机电一体化及结构复杂化等特点发展。为了对现代化设备搞好管理，要求设备管理人员和维修人员必须掌握专门的科学技术知识和现代管理理论与方法。现代设备管理本质上是现代化设备与现代化管理理论与方法的结合。

面对现代化的生产装置和复杂的设备，操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”。设备管理人员要做到对设备全过程综合管理。作为工程技术人员，不仅要对原有设备进行技术改造，而且要对引进的外国先进设备，在学习、消化、吸收的基础上进行技术开发。为了达到这些目的，就必须对全体人员进行有组织、有计划、长期的、多层次、多渠道及多种形式的专业技术和管理知识的技术教育培训和开展继续教育工作。

为了搞好设备生产管理工作，应加强对现代设备生产管理理论与方法的学习与研究，积极组织国内、国外及本部门与其他部门之间的技术经验交流。对国外先进技术设备和管理经验进行考察、学习、引进、移植、总结、推广，使企业技术装备水平与设备生产管理工作水平逐步达到国际先进水平。

各企业必须进行设备研究工作。对于重点设备研究项目或具有广泛应用价值的项目，要组织各企业的设备研究力量或与科研单位、大专院校协作，集中力量，分工协作进行攻关。研究出来的技术成果应及时推广应用。

在20世纪60年代，大庆工人和工程技术人员，在生产装备落后，生产及生活条件极其艰苦的条件下，以一不怕苦，二不怕死的铁人精神，在短时间内，为国家拿下大庆油田，为我国社会主义建设做出了巨大的贡献，树立了工业学大庆的光辉旗帜。大庆油田30多年以来，一直稳产高产具有世界先进水平。大庆油田的设备生产管理工作也非常出色。大庆人在生产斗争中，磨炼出来的“三老”(做老实人、说老实话、做老实事)、“四严”(严密的组织、严肃的纪律、严格的要求、严细的作风)的好思想、好作风、好经验，都是非常宝贵的财富。试问大庆人在当时那么艰苦的条件下艰苦创业创造了奇迹，主要原因何在?结论是明确的：他们靠的是中国***的正确领导，靠的是党的思想政治工作。

和20世纪60年代相比，如今确实发生了很大的变化。在新形势下，中国***提出要加强思想政治工作，搞好两个文明建设，弘扬雷锋精神，学习大庆经验。在设备生产管理工作中，首先要做好思想政治工作，做好人的工作。设备再先进也是人造的，结构再复杂要靠人去操作、维修和管理。而人的思想觉悟水平和技术水平对搞好设备生产管理工作关系极大。要教育广大职工爱护工厂的设备。当然，思想工作也不是万能的，只有把思想教育和物质奖励结合起来，才能充分调动全体职工的积极性。才能把设备生产管理工作持久地搞好，达到预期的管理目标。

1)效率是指在给定的'资源下实现产出最大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。

2)品质就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个企业生存的根本。对于生产主管来说，品质管理和控制的效果是评价其生产管理绩效的重要指标之一。所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，企业集合全体的智慧经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而达到优良品质、短交货期、低成本、优质服务来满足客户的要求。

3)成本是产品生产活动中所发生的各种费用。企业效益的好坏在很大程度上取决于相对成本的高低，如果成本所挤占的利润空间很大，那么相应的企业的净利润则相对降低。因此，生产主管在进行绩效管理时，必须将成本绩效管理作为其工作的主要内容之一。

4)交货期是指及时送达所需数量的产品或服务。在现在的市场竞争中，交货期的准时是非常重要的。准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。一个企业即便有先进的技术、先进的检测手段，能够确保所生产的产品质量，而且生产的产品成本低、价格便宜。但是没有良好的交货期管理体系，不能按照客户指定的交货期交货，直接影响客户的商业活动，客户也不会购买你的产品。因此交货期管理的好坏是直接影响客户进行商业活动的关键，不能严守交货期也就失去了生存权，这比品质、成本更为重要。

5)安全生产管理工作就是为了保护员工的安全与健康，保护财产免遭损失，安全地进行生产，提高经济效益而进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。安全生产对于任何一个企业来说都是非常重要的，因为一旦出现工作事故，不仅会影响产品质量、生产效率、交货期，还会对员工个人、企业带来很大的损失，甚至对国家也产生很大的损失。

6)员工士气主要表现在三个方面：离职率、出勤率、工作满意度。高昂的士气是企业活力的表现，是取之不劲用之不竭的宝贵资源。只有不断提高员工士气，才能充分发挥人的积极性和创造性，让员工发挥最大的潜能，从而为公司的发展做出尽可能大的贡献，从而使公司尽可能地快速发展。

总之，设备生产管理工作是一项系统工程，设备综合管理与许多因素有关。根据许多在设备管理改革和设备生产管理工作中取得成效的优秀单位来看，领导重视是搞好设备生产管理工作的重要前提与保证，这是一条成功的经验。