在现在社会,报告的用途越来越大,要注意报告在写作时具有一定的格式。那么报告应该怎么制定才合适呢?下面是小编帮大家整理的最新报告范文,仅供参考,希望能够帮助到大家。
原始依据:
可编程控制器(plc)是近几十年才形成和发展起来的一种新型工业用控制装置,它可以取代传统的低压控制电器从而实现逻辑顺序动作控制、计数和算术运算等各种操作功能。可编程控制器作为一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子系统,具有通用性强、可靠性高、指令系统简单、现场连接方便等一系列显著优点,通过采用一种可编程程序的存储器在其内部存储执行逻辑算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令通过数字式、模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备和生产过程。而且plc作为数控机床的一个重要组成部分,在数控机床的执行部分和控制部分间起到桥梁的连接作用,同时也使其结构更紧凑,功能更丰富,响应速度和可靠性大大提高!
在我国学术界已有众多的学者就“plc在数控机床中的应用”做了探讨。在张华宇、谢风芹的《数控机床电气及plc控制技术》中就数控机床的系统设计及调试、可靠性、维护及故障诊断等方面做了探讨的研究;胡海清、刘雪雪在《plc与自动化生产线技术》详细介绍了plc的原理、指令系统和工业现场应用;李树勇硕士则在《plc控制系统及其通信技术在大型机床设备改造中的应用》一文中综述了plc控制系统的一般结构及plc网络通信基本原理和方法,提出了plc控制系统设计的原则、内容和步骤,针对机床改造的特殊情况,进一步完善了继电器控制电路移植成plc梯形图的规则。他们对“plc在数控机床中的应用”研究的新技术、新思路,具有很强的学习和借鉴意义。
本论文将依据各位学者专家的著作和研究成果就“plc在数控机床的应用”的基本结构、程序设计、常见故障和日常维护等相关问题展开探讨,以提升进一步对数控机床的plc系统的理解。
主要内容和要求:(包括设计(研究)内容、主要指标与技术参数,并根据课题性质对学生提出具体要求):
(1)设计(研究)内容:
一、绪论
1.1plc简介
1.2plc在数控机床中的发展方向
二、数控机床中plc系统的设计
2.1plc系统的设计原则与步骤
2.2plc程序设计
2.3plc调试
2.4减少i/o点数的措施
三、plc在数控机床中的应用
3.1plc在数控机床中的工作原理
3.2数控机床中plc的基本特点
3.3数控机床中plc的作用
四、数控机床plc控制系统可靠性分析
4.1plc的安装
4.2合理的安装与布线
4.3必须的安全保护环节
4.4冗余系统与热备用系统
五、数控机床plc系统的维护和故障诊断
5.1plc控制系统的维护
5.2plc的常见故障及诊断方法
(2)主要指标和具体要求:
2、在图书馆阅读plc在数控机床中应用方面书籍,收集相关内容。
3、完成毕业论文,主要内容包括:论文背景、意义、总体思路、理论依据、设计方法、解决手段、重点及难点。
4、按照进度进行设计,不无故拖延,按时完成毕业设计所规定的任务。
5、通过本次学习和论文的写作对plc在数控机床中应用有较深的理解
日程安排:
第一阶段:相关文献资料的收集整理,1.5周;
第二阶段:论文的初步撰写,1.5周;
第三阶段:论文的改进及验证,5天;
第四阶段:老师评阅及答辩,2天。
主要参考文献和书目:
出版社,
[4]在数控机床中的应用[j].商丘职业技术学院学报,,8
(2):71~73
[5]在数控机床中(cnc)的应用[j].新疆职业大学学报,
2009,17(3):75~76
[6]董学勤,在数控机床中的应用及其故障排除[j].装备制造技术,
(1):125~127
[8]闫雪峰.《数控机床电气控制》[m].北京:国防科技大学出版社,
洋大学,2009
[10]陈卓张涛.plc技术在数控机床电气控制中的应用[j].黑龙江科技信息.2012(26)
学,
[12]许云理.plc程序在数控机床故障诊断中的应用[j].制造技术与机床.
(10):126~128
压.2011,39(2):140~141
指导教师签字:年月日
教研室主任签字:年月日
本课题的的`研究目的和意义:
(1)培养学生综合运用所学专业基础知识、专业知识和技能,提高解决实际问题的能力,从而达到巩固、深化所学的知识与技能。
(2)培养学生建立正确的科学思想,培养学生认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。
(3)培养学生调查研究,收集资料,熟悉有关技术文件,运用国家标准、手册、资料等工具书进行(如设计计算,数据处理,工程制图)、编写技术文件等独立工作能力。
(4)通过本次毕业设计使自己对数控机床有更为充分、细致的理解,进一步掌握、学习轴类零件加工的加工方法、加工方案以及cad/cam软件的应用。在开始编程前,必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析,以最终确定哪些是零件的技术关键,哪些是数控加工的难点以及数控程序编制的难易程度。
(1)零件的机构及加工工艺分析
(2)加工方案的选择及工艺路线的制定
(3)数控机床所用刀具的选择以及对刀操作
(4)数控机床车削加工程序的编写和检验
(5)加工轨迹的模拟-学习新的数控机床加工模拟软件
研究思路:
(1)用autocad绘制零件图和草图,并对零件图进行工艺审查;
(2)拟定并确定数控机床的冷加工方案;
(3)确定各工序所用的设备和工艺装备;
(4)确定各主要工序的定位方法、加工余量、工序尺寸和公差的技术要求及检验方法;
(5)确定切削用量,编写加工程序,填写工艺卡片;
(6)用相应的软件模拟数控加工过程;
(7)撰写毕业设计说明书并准备答辩。
研究方法:
(2)查阅资料:通过图书馆、网络以及课本等搜集也毕业设计相关的文献;
(3)调查研究:深入分析零件加工工艺,剖析零件加工时合理的装夹方法;
(6)准备答辩:准备并完善毕业设计的相关材料,准备毕业答辩。
来源:选题来源于自己所学加工中心的知识和对它的了解,介于自己对轴累零件的喜爱开始研究该课题,提出自己的相关结论和数据。
随着机械制造行业的迅猛发展,车削加工已经成为很多产品加工的方式,而此类产品加工的精度和质量要求都比较高。因此产品加工工艺的设计是保证产品质量的一个重要的环节,选择典型车削零件的数控加工工艺,能基本展示数控机床的基础功能,也是检验这两年多来学习数控车床的一个很好的途径。装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别,不在与生产什么,而在于怎样生产,用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料,而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。随着电子信息技术的发展,世界机床业已进入了以数控技术为核心的机电一体化时代,其中数控机床就是代表产品之一。
数控机床是一种高效的自动化加工设备,它严格按照加工程序,自动的对被加工工件进行加工。我们把从数控系统外部数控系统外部属入的直接用于加工的程序成为数控加工程序,简称数控程序,它是机床数控系统的应用软件。
1.数控车床概述
(1)数控车床的基本概念
(2)数控车床的组成
2.数控车削工艺
(1)数控车削加工工艺性分析
(2)数控车削加工工艺过程的拟定
(3)数控车削加工工艺进给路线的确定
(4)数控车削刀具
(5)切削用量的选择
(6)对刀点的选择
3.典型零件数控车削加工工艺
(1)数控加工刀具卡片
(2)数控加工工艺卡片
(3)程序的数控手工编程
第1周查阅资料,完成开题报告。
第2周研究设计任务书,熟悉设计目的,了解零件毛坯的制造方法和机械加工中的工艺规程,分析零件加工工艺,所使用的工装和设备,搜集与设计有关的资料,绘制零件图和组件配合图。
第3周制定加工工艺,选用加工设备和刀具,确定切削用量。
第4周编制机械加工工艺卡、数控加工工序卡数控加工工序说明卡。
第5周绘制机械加工和数控加工工序图、数控加工走刀路线图、数控加工刀具卡。
第6周编写工艺文件和数控加工程序,输入零件的加工程序到数控车床,利用数控机床的图像模拟功能,验证加工程序。撰写设计说明书,并准备答辩。
第7周提交设计说明书一份,准备答辩。
第一章概述
1.1数控加工的点
1.2数控机床
1.3数控加工
1.4数控编程系统
1.5cad/cam系统
1.6利用caxa制造工程师cad/cam系统进行自动编程的基本步。
第二章各组成部分方案设计与计算
2.1轴类零件加工的特点
2.2加工工艺分析
2.3加工路线
2.4选择刀具
2.5数控加工工序卡片
2.6数学计算
第三章编制数控加工程序、仿真加工
3.1制定加工程序清单
3.2应用宇龙仿真软件仿真加工
第四章实际操作加工
4.1准备机床
4.2准备工件
4.3刀具准备
【1】关雄飞主编。《数控加工工艺与编程》。机械工业出版社,2013
【2】刘华军等编着。《机械制造技术》。人民邮电出版社,2011
【3】陈伟珍等主编。《机械设计基础》。清华大学出版社,2007
【4】孙艳萍罗建华主编。《数控加工工艺》。中国海洋大学出版社,2013
【5】谢云峰主编。《互换性与技术测量》。东北师范大学出版社,2013
【论文摘要】:随着计算机业的快速发展,数控技术也发生了根本性的变革,是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术,文章结合国内外情况,分析了数控技术的发展趋势。
引言
数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术,是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的,是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础,是现代机床装备的灵魂和核心,有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。
国内外数控系统的发展概况
随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家投入巨资,对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。在现代制造系统中,数控技术是关键技术,它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前,数控技术正在发生根本性变革,由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上,数控系统实现了超薄型、超小型化;在智能化基础上,综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术,数控系统实现了高速、高精、高效控制,加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数,实现了在线诊断和智能化故障处理。
长期以来,我国的数控系统为传统的封闭式体系结构,cnc只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定,加工程序在实际加工前用手工方式或通过cad/cam及自动编程系统进行编制。cad/cam和cnc之间没有反馈控制环节,整个制造过程中cnc只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下,加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数,无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整,更无法通过反馈控制环节随机修正cad/cam中的设定量,因而影响cnc的工作效率和产品加工质量。由此可见,传统cnc系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构,限制了cnc向多变量智能化控制发展,己不适应日益复杂的制造过程,因此,大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术的发展趋势
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。从目前世界上数控技术发展的趋势来看,主要有如下几个方面:
高精度、高速度的发展趋势
尽管十多年前就出现高精度高速度的趋势,但是科学技术的发展是没有止境的,高精度、高速度的内涵也在不断变化,目前正在向着精度和速度的极限发展。
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一,国际生产工程学会将其确定为21世纪的中心研究方向之一。在轿车工业领域,年产30万辆的生产节拍是40秒/辆,而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一;在航空和宇航工业领域,其加工的零部件多为薄壁和薄筋,刚度很差,材料为铝或铝合金,只有在高切削速度和切削力很小的情况下,才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料掏空的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装,使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
轴联动加工和复合加工机床快速发展
采用5轴联动对三维曲面零件的加工,可用刀具最佳几何形状进行切削,不仅光洁度高,而且效率也大幅度提高。一般认为,1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床,特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时,5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的`效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因,其价格要比3轴联动数控机床高出数倍,加之编程技术难度较大,制约了5轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现,使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化,其制造难度和成本大幅度降低,数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床(含5面加工机床)的发展。
智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势
世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统,智能化的内容包括在数控系统中的各个方面:为追求加工效率和加工质量方面的智能化,如加工过程的自适应控制,工艺参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化,如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负自动选定模型、自整定等;简化编程、简化操作方面的智能化,如智能化的自动编程、智能化的人机界面等;还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。
目前许多国家对开放式数控系统进行研究,数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上,面向机床厂家和最终用户,通过改变、增加或剪裁结构对象(数控功能),形成系列化,并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中,快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统,形成具有鲜明个性的名牌产品。最新数控技术毕业论文开题报告范文最新数控技术毕业论文开题报告范文。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求,也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机,反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
结束语
参考文献
[1]王立新.浅谈数控技术的发展趋势[j].赤峰学院学报..
[2]董淳.数控系统技术发展的新趋势[j].可编程控制器与工厂自动化.2015.
[3]张亚力.简述数控发展的新趋势[j].国土资源高等职业教育研究.2015.
[4]陈芳.数控技术的发展和途径[j].科技资讯.2015.
(2)建筑施工图设计(绘制施工图)
严格按《建筑制图标准(gb/t50104-)》绘制建筑施工图,其中手工绘制3-4张,成果形式及要求:建筑设计总说明、总平面图(1:200)、一层平面图(1:100~200)、其他层平面图(1:100~200)、屋顶平面图(1:100~200)、正立面图(1:100~200)、侧立面图(1:100~200)、剖面图1个(1个主楼梯剖面)、节点详图2个(1:10~30檐口、泛水、阳台扶手等)、门窗表、表现图、功能分析图、其他特征平与立面(1:100~200)、单元放大平面图(1:50;含设施家具布置)。
3.2、结构设计
(1)确定结构方案,合理选型
根据建筑设计、材料供应和施工条件,合理的确定结构方案和结构布置,完成结构布置草图。
(2)结构计算
在结构布置的基础上,对现浇连续梁、板进行计算,并选取一榀有代表性的框架及柱下基础进行结构设计计算(包括确定计算简图、荷载计算、内力分析及组合、配筋计算等),须有详细的设计计算步骤。框架设计计算时,要求分别进行手算和电算,并对两者的设计计算结果进行比较分析。
(3)结构施工图绘制及深度要求
结构施工图按照手算设计计算结果,严格按《建筑制图标准》绘制,其中手工绘制2张,成果形式要求:基础平面结构布置图(1:100)、基础大样图(1:20~50)、标准层结构布置图(1:100)、屋面结构布置图(1:100)、框架模板配筋图(1:20~100)、现浇楼梯配筋图(1:20~50)、现浇雨棚配筋图(1:20~50)、连续梁、现浇板配筋图(1:20~50)。
3.3、施工组织设计
完成施工组织设计和一个分部工程施工组织设计。
(1)施工组织设计要求:确定施工部署;拟定施工方案;选择施工方法、施工机械;确定施工顺序、步骤,制定施工技术措施。
(2)分部工程施工组织设计:分部工程施工组织设计可选作基础工程施工组织设计,要求:计算工程量;选择施工方法、施工机械;确定施工顺序和步骤,制定施工技术措施;分部工程施工平面图;施工进度计划编制单位工程施工进度计划;对主要材料要编制材料、半成品和零件的消费进度计划(钢材、水泥、木材、砌体材料、门窗等)
(3)成果形式及要求
按《建筑制图标准》绘制:施工组织设计说明书、主体施工阶段施工平面图、施工进度计划横道图并附说明、施工进度计划网络图并附说明。
4、计算书内容及格式要求
计算书内容包括中英文摘要、目录、前言、建筑设计、结构设计、施工组织设计、结论与思考、致谢、参考文献等。采用学院的统一格式,要求打印并按要求装订成册。
5、主要参考资料
2、图集:建筑标准图集、中南地区标准图集等;
3、国家现行有关规范和标准:混凝土结构设计结构、建筑结构荷载规范、高层建筑混凝土结构技术规程、建筑抗震设计规范、建筑制图标准等。
四、本课题的设计步骤
1、建筑设计
(1)总平面图(2)各层平面图
(3)剖面图(1~2个)(4)立面图(1~2个)
(5)节点详图(1~3个)(6)简要设计说明
2、结构设计
(1)根据房屋基本情况确定结构设计基本参数
(2)进行结构平面布置
(3)手算一榀代表性框架
(3.1)选取计算框架并确定该榀框架在各种作用下的计算简图
(3.2)各种荷载工况下的内力计算
竖向荷载(恒、活)作用下的内力计算采用分层法;水平荷载(风、地震)下的内力计算采用d值法。
(3.3)控制截面内力计算、内力组合、抗震组合内力级差调整
(3.4)框架梁、柱截面设计及节点核心区截面抗震验算
(4)基础设计
(5)楼梯设计
(6)计算机分析与设计
用pk对手算框架进行建模分析,对比分析手算结果和pk结果;
用tat进行结构整体空间分析与设计。
(7)整理计算书,绘制结构施工图
3、施工组织设计
(1)确定施工方案
(2)编排施工进度计划,绘制横道图
(3)施工现场平面布置
五、进度安排及完成时间
毕业实习:3周(第1-3周);包括开题报告、实习报告的完成;
建筑设计:3周(第4-8周);其中建筑方案1周、建筑施工图4周;
结构设计:4周(第9-12周);其中结构方案1周、结构施工图3周;
施工组织:1周(第13周);
答辩:1周(第16周)。