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模具年终总结报告 模具车间年终工作总结优质

时间:2023-08-23 12:24:59 作者:江sx

报告,汉语词语,公文的一种格式,是指对上级有所陈请或汇报时所作的口头或书面的陈述。那么我们该如何写一篇较为完美的报告呢?下面是我给大家整理的报告范文,欢迎大家阅读分享借鉴,希望对大家能够有所帮助。

模具年终总结报告 模具车间年终工作总结篇一

在完成上述产量的同时,生产部紧紧围绕“生产安全可靠的产品,提供顾客满意的服务”的质量方针,高度重视产品质量,严把生产工序的每一道质量控制关,虽然也出现了一些质量问题,但总体今年成品入库合格率较去年有了一定的提高,我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一个环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标。

因公司生产任务的急剧增加,产品型号的多样化,公司新招聘员工较多,有很多批次的新员工进入到各生产岗位,加之一些老员工在工资待遇方面的有不同的想法,给车间管理带来很大的压力,但各车间还是坚持进行岗前岗中的简单培训,保证新进厂员工顺利的进入到岗位角色,做到基本胜任各自的岗位工作。在这里得感谢各位车间主任和班组长,是他们的鼎力支持和配合才使得生产工作有条不紊的进行。

生产部紧紧围绕公司对现场管理工作的要求,求真务实,认真贯彻落实公司各种指示精神,深入现场,积极探索,对发现的问题形成《6s日常检查表》,对不符项下达整改通知单,强化处罚措施和执行力度,并利用每周生产协调会向班组长、车间主任灌输6s知识和要求,努力克服场地不足等现实因素,以“现场管理、贵在坚持、持续改进、永无止境”为目标不断的深化和优化细节,使今年二区的整体面貌较去年有了很大的提升。

劳动纪律作为一项企业发展的基本管理制度,是确保企业各项工作正常开展的重要保证,因此生产部在日常工作中加大了对生产现场劳动纪律的管理力度,加强生产现场的巡检,并根据实际情况制订和修改了劳动纪律管理制度,发现违反规章制度的,首先进行教育、处罚,对于屡教不改的,进行调岗、辞退,可以说我们通过处理极少部分人,教育了广大的员工,起到了很好的警示作用,这些工作的开展,我们知道有很大的压力和难度,但我们深知有公司领导的大力支持,我们做了,可以说取得了一定的成绩。

安全生产是每个企业中最重要的方面之一,安全就是效益。在即将过去的一年里,生产部将安全生产纳入了日常的管理工作之中,每周组织人员对生产过程中所存在的安全隐患进行排查,形成《安全生产检查记录表》,发现问题及时制止、整改、现场教育、引导、并强化监督,吸取今年上海特大火灾和瞿溪革新公司火灾事故的教训,时刻保持警惕,做到防范于未然。始终贯彻“安全第一,预防为主”的工作方针,狠抓安全管理工作,同时加强了安全知识的传输工作,使二区安全生产形势基本实现了平稳有序。

1、生产现场和劳动纪律虽然一定程度上得到了提高,但是受员工思想观念陈旧、个人文化素质影响,转变较慢,工作主动性不强,缺乏进取精神,无法稳固保持,需要持续的加以引导和强化管理。

2、由于我们以前一直来都没有对各岗位班组的材料消耗情况进行考核,出现了许多的物料浪费或物料消耗过大的现象,生产员工的大脑里缺少成本观念。这里面有部分是物料原因,特别是零部件,由于有的零部件尺寸有偏差造成报废量增多,最后成品产出率也就相差甚远。今后需着重加强这方面的管理。

3、我部门虽然对安全工作比较重视,但是缺乏专业性,今后需着重加强安全方面的知识。

从公司整体角度出发,主要有以下几点建议:

1、个别部门做事相互推委,未充分发挥职能作用,无法使生产效益最大化,应进行有效的协调。

2、库房未形成定期盘点机制,很难确保帐、物、卡一致性,需强化监督和考核。

3、速达erp软件投入使用后给相关部门的工作带来了便利,但后期维护、数据更新等需跟进,应形成监督机制,建议成立erp项目小组,保证该软件有效的服务于工作中。

4、外协件不到位导致生产线处于被动局面一直未得到妥善解决,需强化监督和考核。

5、需要进一步完善培训体系,加强员工或部门的专业知识和操作技能。

6、需要进一步加强企业文化建设,优秀的企业文化对内可以增强凝聚力,对外可以树立良好形象,是企业核心竞争力的重要组成部分,今年公司组织部分员工游玩了仙岩风景区、永强海堤等,增强了企业的团队协作精神,今后需要定期举行文化、旅游、体育等方面的活动。

总结昨天,是为了明天能更好的工作,旧的一年即将过去,崭新的20xx年即将到来,回首20xx年,生产部在公司的领导和支持下,付出了辛勤的汗水,也取得了一定的成绩,但我们清楚的认识到我们的工作还存在种.种不足,在今后的工作中,我们要调动一切积极因素,凭着勤奋、团结、拼搏、创新的精神,努力克服不足之处,提高工作质量,进一步抓好安全生产,为企业的发展尽我们最大的努力!

最后祝愿我们公司明年会更好,事业蒸蒸日上,鸿图大展!

模具年终总结报告 模具车间年终工作总结篇二

新的一年即将来临,20xx年不觉地过去了。在过去的一年中,没有一点前展。这是我比较郁闷的地方。为此,我决定,必须得改变工作方式。

在制度的约束下,和质检部门的配合下能够及时完成上级下达的生产任务,确保生产出来的产品要高质量,要求员工认识到质量的重要性。

协助质检做好产品的检查工作,确保生产出来的产品要高质量,真正做到我们正典人所提倡的“正品”。

a:向管理要效益,向质量要效益,紧抓安全生产,没有安全就谈不上效益,要求员工能够合理规范的进行操作。没有质量也就没有效益,产量再高也是徒劳,相反还会对企业造成损失。

b:向管理要效率,合理进行工作分工,做到知人善用,对员工定员定岗,让每位员工都在最适合的岗位工作,提高设备的利用率,提高工作效率。节约生产成本。

c:向管理要效力,对效力的理解我个人认为就是发挥个人的最大能力。在这点上要注意员工的思想动态,根据我个人的管理经验做好员工的思想工作,提高员工的凝聚力。这样才能出效力。杜绝员工出人不出力的现象。我觉得一个好的管理者,对上级要让上级放心,对下级要让员工觉得和你干有奔头。

每个月都进行维护保养,有专人负责。车间主任负责监督,确保正常生产,一年当中基本上没有因为设备损坏而耽误生产。

在培训中做到先易后难,在新员工刚刚来的时候,连打包带都不会换,经过培训现在车间的工人都可以使用所有的生产设备。员工的思想素质低,针对这个现象,车间一个星期开一次工作例会,一个月开一次质量事故会议。提高员工的思想素质,和技术素质,使员工慢慢成为一个合格的正典人。

原来的记录是一个人做,从10月份开始我们的两个班组有一个班组已经能够独立的填写记录。用系统来指导生产,减少质量事故的发生。

基本上做到及时准确。在生产上也是按照先报先生产,确保正常供货。

除了有个别的门有轻微的擦痕之外没有发现员工故意的损坏。没有发现门锁不能正常使用。卫生也搞的一尘不染,每个卫生区域都有专人负责,生产辅助设备有专人清洗,工衣和洗手间都有专人清洗打扫,分工明确大大提高员工的工作积极性。

车间配备了洁净工作服,一次性手套。口罩按月定量发放。工资采取记件制,提高了员工的工作热情,每个月的工资表都能准时交到财务部,配合财务部门按时发放工资。

以上是我担任车间主任这一年来的工作总结,如果哪里有不妥的地方,还请领导批评指正。

模具年终总结报告 模具车间年终工作总结篇三

在完成上述产量的同时,生产部紧紧围绕“生产安全可靠的产品,提供顾客满意的服务”的质量方针,高度重视产品质量,严把生产工序的每一道质量控制关,虽然也出现了一些质量问题,但总体今年成品入库合格率较去年有了一定的提高,我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一个环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标。

因公司生产任务的急剧增加,产品型号的多样化,公司新招聘员工较多,有很多批次的新员工进入到各生产岗位,加之一些老员工在工资待遇方面的有不同的想法,给车间管理带来很大的压力,但各车间还是坚持进行岗前岗中的简单培训,保证新进厂员工顺利的进入到岗位角色,做到基本胜任各自的岗位工作。在这里得感谢各位车间主任和班组长,是他们的鼎力支持和配合才使得生产工作有条不紊的进行。

生产部紧紧围绕公司对现场管理工作的要求,求真务实,认真贯彻落实公司各种指示精神,深入现场,积极探索,对发现的问题形成《6s日常检查表》,对不符项下达整改通知单,强化处罚措施和执行力度,并利用每周生产协调会向班组长、车间主任灌输6s知识和要求,努力克服场地不足等现实因素,以“现场管理、贵在坚持、持续改进、永无止境”为目标不断的深化和优化细节,使今年二区的整体面貌较去年有了很大的提升。

劳动纪律作为一项企业发展的基本管理制度,是确保企业各项工作正常开展的重要保证,因此生产部在日常工作中加大了对生产现场劳动纪律的管理力度,个人简历加强生产现场的巡检,并根据实际情况制订和修改了劳动纪律管理制度,发现违反规章制度的,首先进行教育、处罚,对于屡教不改的,进行调岗、辞退,可以说我们通过处理极少部分人,教育了广大的员工,起到了很好的警示作用,这些工作的开展,我们知道有很大的压力和难度,但我们深知有公司领导的大力支持,我们做了,可以说取得了一定的成绩。

安全生产是每个企业中最重要的方面之一,安全就是效益。在即将过去的一年里,生产部将安全生产纳入了日常的管理工作之中,每周组织人员对生产过程中所存在的安全隐患进行排查,形成《安全生产检查记录表》,发现问题及时制止、整改、现场教育、引导、并强化监督,吸取今年上海特大火灾和瞿溪革新公司火灾事故的教训,时刻保持警惕,做到防范于未然。始终贯彻“安全第一,预防为主”的工作方针,狠抓安全管理工作,同时加强了安全知识的传输工作,使二区安全生产形势基本实现了平稳有序。

1、生产现场和劳动纪律虽然一定程度上得到了提高,但是受员工思想观念陈旧、个人文化素质影响,转变较慢,工作主动性不强,缺乏进取精神,无法稳固保持,需要持续的加以引导和强化管理。

2、由于我们以前一直来都没有对各岗位班组的材料消耗情况进行考核,出现了许多的物料浪费或物料消耗过大的现象,生产员工的大脑里缺少成本观念。这里面有部分是物料原因,特别是零部件,由于有的零部件尺寸有偏差造成报废量增多,最后成品产出率也就相差甚远。今后需着重加强这方面的管理。

3、我部门虽然对安全工作比较重视,但是缺乏专业性,今后需着重加强安全方面的知识。

从公司整体角度出发,主要有以下几点建议:

1、个别部门做事相互推委,未充分发挥职能作用,无法使生产效益最大化,应进行有效的协调。

2、库房未形成定期盘点机制,很难确保帐、物、卡一致性,需强化监督和考核。

3、速达erp软件投入使用后给相关部门的工作带来了便利,但后期维护、数据更新等需跟进,应形成监督机制,建议成立erp项目小组,保证该软件有效的服务于工作中。

4、外协件不到位导致生产线处于被动局面一直未得到妥善解决,需强化监督和考核。

5、需要进一步完善培训体系,加强员工或部门的专业知识和操作技能。

6、需要进一步加强企业文化建设,优秀的企业文化对内可以增强凝聚力,对外可以树立良好形象,是企业核心竞争力的重要组成部分,今年公司组织部分员工游玩了仙岩风景区、永强海堤等,增强了企业的团队协作精神,今后需要定期举行文化、旅游、体育等方面的活动。

总结昨天,是为了明天能更好的工作,旧的一年即将过去,崭新的20xx年即将到来,回首20xx年,生产部在公司的领导和支持下,付出了辛勤的汗水,也取得了一定的成绩,最后祝愿我们公司明年会更好,事业蒸蒸日上,鸿图大展!

模具年终总结报告 模具车间年终工作总结篇四

一.工作态度,思想工作。

我热衷于本职工作,严以律己,遵守各项厂规制度,严格要球自己,摆正工作位臵,时刻保持“谦虚,谨慎,律己”的工作态度,在领导的关心培养和同事们的帮助下,始终勤奋学习,积极进取,努力提高自我,始终勤奋工作,认真完成任务,履行好岗位的职责。坚持理想,坚定信念。不断加强学习,牢固自己的工作技术!

二. 设备操作,工作领悟。

每一个好的员工都应对自己的工作认识清晰,熟悉和熟练自己的工作。要有对机器工作操作的了解,也要有对发生故障的应变能力,完成领导给予的各项任务。但由于自己的能力有限,不能做到一丝不差,所以自己在工作过程中也有许多不足和缺点,对机器的原理和工作技巧还稍欠缺,但这些会让我更加努力的工作,谦虚谨慎的向别人学习,尽可能提高自己的工作能力,使自己在自己的岗位上发挥到最大的作用,更快更效率的完成自己的本职工作,也能使公司获得做大的效益,这样我的做的和收获的也能达到一个平衡,使我更加有动力,更有自信的工作。

和其他同事的人际关系也很重要,因为一个人的能力有限,每件事的成功都是靠集体的智慧,所以和同事们团结在一起才是成功完成领导交给的工作任务的前提,这一点不仅仅事工作,平时的生活中也事如此,所以团结其他同事不仅是个人的事也是一种工作的义务!我会履行我的义务,锻炼培养自己的交际能力。

三. 回顾过去,展望未来

对于过去的得与失,我会汲取有利的因素强化自己的工作能力,把不利的因素在自己以后的工作中排除,一年的工作让我在成为一名合格的职工道路上不断前进,我相信通过我的努力和同事的合作,以及领导们的指导,我会成为一名优秀的员工,充分发挥我的社会能力,也感谢领导给我这一个合适的工作位臵,让我能为社会做出自己该有的贡献。

一年来,我做的已经是最好了,我相信在今后的工作中,我还是会继续不断的努力下去。虽然一年以来,我的工作还是有所瑕疵,不过这是无法避免的,因为谁也不是圣人,出错是在所难免的,所以我不会过多的苛求自己。不过我相信,只要我在岗位上一天,我就会做出自己最大的努力,将自己所有的精力和能力用在工作上,相信自己一定能够做好!

模具年终总结报告 模具车间年终工作总结篇五

1、优质服务、赢得信赖。

部门通过强化公司管理准则,加强秩序部人员管理,严格按照秩序员职责要求,强化管理准则,加强现场督促和质量检查,定期培训安全工作条例及消防器材使用知识,规范要求秩序部人员的礼节礼貌、着装、卫生等,同时24小时不间断巡逻小区内外重点部位及业主的车辆安全,通过方方面面的努力,逐步完善安全岗位的窗口形象,不断提高自身的服务水准,得到了广大业主和公司员工的好评,赢得了业主的信赖。

2、预防为主、重点布控,措施到位,消除隐患。

在公司领导的关心指导下,通过制定各项安全方案等项消防预案,贯彻落实防火、防盗等措施,半年未发生一件意外安全事故。秩序部安排管理人员勤于巡查、严密防控,在相关部门的配合下,实行群防、群检、群治,以确保各小区万无一失。针对配电房、泵房,大门口等重点区域实行严密监控。

3、完善设施、有备无患

通过集团、项目公司领导亲临现场指导,秩序部将小区消防、防汛、车辆管理预案、设备设施、消防器材检查维护等各项工作,进行了不断的完善。制定各小区消防设施设备维修保养计划,使各小区消防设施设备不但做到正常运行而且延长使用年限。保障线路畅通、正常使用,对各小区内应急疏散灯、期安全出口进行补装和更换。同时对消防器材实行分区管理、检查、维护并落实到人。

1、按照项目年初制定的安全培训计划,秩序部参照行业规范对秩序员进行专题培训,重点讲解管理素质、服务意识、礼貌待客、专业技能、消防知识、突发事件分析处置等,通过讲解、点评、交流使秩序员在思想认识和日常工作中皆有不同程度的感悟与提升。

2、秩序部按照项目公司计划对秩序员进行岗位培训,对秩序一线岗位做好培训工作。通过培训提高了秩序员整体思想素质,服务态度和业务技能。

3、思想工作是一切工作的生命线,针对秩序部的实际情况,引导秩序员与时俱进、提升素质、转变观念。秩序部教育秩序人员要有紧迫感、应具有上进心、培养精气神、物业的管理服务不是高科技,没有什么深奥的学问。关键在人的主观能动性和责任心,是对公司的忠诚度和敬业精神、是对管理与服务内涵的真谛的理解及运用。秩序部通过树立优秀标兵,激发大家积极进取,在完成项目给的管理工作和服务工作的过程中体现自身价值,并感受人生乐趣。

1、严格按照车辆进出管理规定执行,控制小区内的车辆,保证御锦湾小区内环境,保证井然有序、道路畅通。

3、为保证业主车辆的.安全,对外来进出车辆实施登记制度,对带出的大件物品按照出入登记制度,严格规范,要求必须有物业中心开具出的《出门条》,查验后方可放行,在严格细致的工作下,大大降低了小区偷盗事件的发生率。

4、严格执行外来人员及施工人员登记制度,及时办理出入证件,对留守工地人员严格按照安全工作条例要求,做好人员的登记检查,发现问题及时处理解决。

1、服从领导指挥。我们将始终贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针,在各项预案具体实施还不尽完美的情况下,保安部将继续跟进落实。

2、骨干人员文化修养、专业知识和管理能力、个人素质等参差不齐,有优有劣,物业秩序部制定的管理规范尚未全部落实,秩序部将针对问题加强教育培训。

3、服务质量的提高:秩序部各个岗位秩序员的服务质量,秩序部将强化管理达到白天与夜晚、平时与周末、领导在与不在的一个样的服务标准。通过巡查对区域监管,防盗、防破坏成绩显着,协助各职能部门工作,配合管理处完成了日常的后勤保障任务。为保障岗位制度落实明确了岗位责任制,制定了保安员服务质量考核办法,来保障制度落实。

4、反复出现的问题:有个别岗位秩序员仪容仪表不整齐,礼节礼貌不主动,服务不周到,处理问题应变不灵活,这些问题严重影响了整体服务质量,在明年的工作中,我们将下大力气狠抓落实,力争有明显提升,收到好的效果。

模具年终总结报告 模具车间年终工作总结篇六

我于20xx年x月x日正式进入我司工作,至今已将近x个月的时间。在这段期间内,我主动适应新的工作氛围和工作节奏,加强学习信托行业的专业知识,并在工作上严格要求。

入职我司之前,我一直在银行工作,对信托行业的了解有限,进入公司后,通过公司培训、身边同事和具体的工作,我努力学习公司的系统操作、制度流程、同事成熟的工作经验,并积极适应信托及我司的风险偏好。在这段时间里,我共受理十三个评审项目,其中主动管理类十、事务类两个,主动管理类项目涵盖一般工商企业、股权收购、债券投资、股票质押、政信等类型。办结项目共五个,待上会项目五个,退回补充中项目一个,否决一个,评审中一个。在这些项目中,我遇到了一些平时接触较少的项目,如股权收购、债券投资类的,在评审中,我认识到接触新的行业、新的交易品种不应该抱畏惧推免之心,但也不能按照常规思路简单处理,可以通过同事、同业、公开信息渠道了解、熟悉新业务的基本知识、关键风险点、行业惯例等,让自身对这类新业务有一个系统的认识和思路,然后在结合具体业务的特点识别关键风险、进行风险判断、设计风控方案。

作的思路我一直在坚持执行,在有些地方也许做的不够好,但我会努力改进,争取将来做的`更好。日常工作中,我积极向同事和领导学习,希望多借鉴他人的经验改进自己的工作效果,我也会把自身积累的一些经验与前台及身边同事分享、交流,希望能和大家一起成长。工作之余,我也注重自身的发展和进步,持续不断地保持学习的状态。

除了评审主业之外,我积极了解公司的文化特点、熟悉新的团队人际关系,主动适应公司的经营管理理念及要求,能够与同事和睦相处,积极做一些力所能及的事情,参与部门的各项活动,配合部门领导和同事完成各项工作。

20xx年即将过去,这一年的工作也即将划上尾声,我会在总结今年的基础上,为来年的工作积极准备。

模具年终总结报告 模具车间年终工作总结篇七

工作回顾,开始的三个月时间,主要是熟悉工作环境,融入团队,学会开机,注重安全和品质。在师父手把手的教导,如何安全操作,叫我们品质,怎样提高效率,让我在工作初始收获不少,尽快融入冲压团队,跟上前进的脚步。在转正后的工作中,我严格遵守安全操作规程,按照产品品质标准生产,在此基础上,再追求效率。因为没有安全,就什么也得不到保障,没有了品质,就没有核心竞争力,就等同与没有客户没有市场,我是这样认为的。通过八个月的.工作与学习,工作能力都有了一定的提高。对于冲压件质量问题处理,都有明显的进步,有了一定的判断、分析能力。

现工作介绍:现在是辅助装模工,要承担起装模具的工作,做好产品的首检和抽检工作,还有车间生产纪律的监督。一个岗位并不是想象中那么简单,每个岗位都有它独特的一面,也有很多让我可以学习的地方。在此我非常感谢部门领导给予我这个学习的机会,也感谢组长和装模师傅对我的指导和教诲。

自身缺点:

3、装模速度慢,模具找不到,经验不足,工具准备不充分,以后的装模生涯会一直向师傅虚心请教,强化自身,所需工具提前准备,库存不足时,会报上级请购。人无完人,个人始终不能发现自身不足,所以,在成长的道路上,还需各位同事,各位兄弟来批评指正。

模具年终总结报告 模具车间年终工作总结篇八

作为工科院校的学生,学习完三年的课程后,到工厂进行实习是非常必要的环节。实习使学生直接参与生产加工,进一步理解产品的实际生产流程,分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能,同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律,并通过撰写实习报告,使学生学会综合应用所学知识,提高应用专业知识的能力,为未来学习做准备。

实习时间:

照学校对本科生的要求,为了更多地了解社会,在实践中接收教育,锻炼解决生产等实际问题的能力,我于7月4日随同老师和同学们到番禺钟村镇好友实习有限公司实习,结束于9月25日。

好友公司简介:

1989年创建好友塑料厂,其业务以加工塑料产品为主。1995年扩建为好友塑料实业有限公司,生产以晒架、衣架、衣夹系列等产品。公司占地面积平方米,建地面积平方米,职工1000多人,生产设备280台,具有月产家居塑料制品80个40尺货柜的生产能力, 80%产品销往日本、欧美和东南亚。公司以科技手段改造传统产品取得了明显效果,衣晒架类产品的工艺技术已达到日本同行业水平。

实习内容:

前两日好友公司的师傅们给我们介绍了注塑机以及所用的材料的种类,并对公司的运营方式和产品进行了简单的介绍。公司生产的产品种类繁多,主要有衣架、夹子、晒架、清洁系列、烫衣板等,常用原料为pp、abs、pvc、pa、pmma等,其中最常用的是pp和abs这两种塑料。

(1)聚丙烯pp是一种半结晶性材料,具有良好的抗腐蚀、耐高温、耐老化、表面光洁度好等特性,在加工前需要干燥处理,如果储存适当则不用干燥;熔化温度:220——275℃,注意不要超过275℃;模具温度:40——80℃,建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定;注射压力:可大到1800bar;注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4——7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1——1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。pp材料完全可以使用热流道系统。由于结晶,pp的收缩率相当高,一般为1.8——2.5%。并且收缩率的方向均匀性比pe-hd等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

(2)abs树脂是一种抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。abs材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 80——90°c下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度:210——280°c;建议温度:245°c。模具温度:25——70°c(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。注射压力:500——1000bar。注射速度:中高速度。abs的收缩率为0.3%——0.8%,比pp小。

师傅告诉我们,公司的大部分产品都是出口的,并强调了产品质量对企业的重要性。一位师傅说过,产品质量的优劣对一个企业的发展和品牌形象的形成与信誉的累积起着至关重要的作用。在现代企业管理中,只要是搞管理的人都知道一个最基本的事实:一个产品质量不可靠的企业是没有发展前途的,也是不被消费者所信任的,而一旦出了质量事故对企业造成的冲击力也将是巨大的。所以,只有立足品质,强化产品质量,才能让企业得到长足的发展。

(一) 模具部门:

部门内主要工种有铣工、钳工、电火花加工、线切割加工等几类,其中有数台数控机床(cnc),是模具设计制造与维修的必要设备。注塑模具分类:按结构可分为二板模和三板模;而按水口分,可以分为大水口、点水口和热水口。模具结构有成型零部件、浇注系统、导向系统、脱模结构、温度调节系统、侧向分型及侧向抽芯与排气结构。

模具在正常使用过程中,由于正常或意外磨损,以及在啤塑过程中出现的各种异常现象都需要修模解决。模具技工接到维修任务后一般需要准备:(1)弄清模具损坏程度,参照修模样板,并分析维修方案。

(2)对模具进行维修,在很大程度上是在无图纸条件下进行的,其维修原则为不影响塑件的结构与尺寸。这就要求模具技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作进一步工作。

(3)当拆下导柱、司筒、顶针、镶件、压块等时,若是有方向要求的,一定要看清在模胚上的对应标示,以便在装模时对号入座。此过程中,必须留意两点,一是标示必须唯一,不得重复;二是未有标示的模具镶件,必须打上标示符号。

(4)在易出现错装的零部件作好防呆工作以及保证在装反的情况下装不进去。

(5)拆出的零部件需摆放整齐,螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好;对型芯、型腔等精密零件要做好防护措施,以防他人不小心碰伤。

(6)当模具维修好时,需要用纸皮将纹面保护好,并标示好补纹部位,附带补纹样板。

模具保养同样非常重要,而且比维修更重要,因为维修的次数越多,其寿命就越短,而保养得越好,使用寿命就会越长。这就要求 (1)减少生产中的油污,在模具装上注塑机后,要先进行空模运转。观察其各部位运动是否灵活。

(2)模具使用时,要保持正常温度,补课忽冷忽热,在正常温度下工作。

(3)模具上的滑动部件,如导柱、回针、推杆、型芯等,要随时观察,定时检查,适时擦洗并加注润滑油脂,尤其在夏季温度较高时,每班最少加两次油。

(4)每次锁模前,均应注意,型腔内是否清理干净,绝对不准留有残余制品,或其他任何异物,清理时严禁使用坚硬工具,以防碰伤型腔表面。

(5)型腔表面要定期进行清洗。操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂。

(6)在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况,应立即停机检查。

(二) 注塑车间:

在注塑车间中有大型和中型注塑机,有卧式也有少数的立式注塑机。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

在生产中产品常常会有缺陷,以下为常见的缺陷和解决方法:

(1)龟裂

龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

(——)残余应力引起的龟裂

(1)由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。

(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。

(3)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。

(4)注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行th次保压切换效果较好。

(5)非结晶性树脂,如 as树脂、 abs树脂、 pmma树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意。

脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。

在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件。另外,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。

(二)外部应力引起的龟裂

这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。由图2——2可知,可取r/7"一0.5——0.7。

(三)外部环境引起的龟裂

化学药品、吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使用都会使物性劣化,产生龟裂。

二、充填不足

充填不足的主要原因有以下几个方面:

1)加长注射时间,防止由于成型周期过短,造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。2)提高注射速度。3)提高模具温度。 4)提高树脂温度。5)提高注射压力。 6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/2——l/3。 7)浇口设置在制品壁厚最大处。8)设置排气槽(平均深度0.03mm、宽度3——smm)或排气杆。对于较小工件更为重要。 9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约smm)缓冲距离。10)选用低粘度等级的材料。11)加入润滑剂。

三、皱招及麻面

产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同,只是程度不同。因此,解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、pmma树脂、聚碳酸酯及pp树脂等)更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。

四、缩坑

缩坑的原因也与充填不足相同,原则上可通过过剩充填加以解决,但却会有产生应力的危险,应在设计上注意壁厚均匀,应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

五、溢边

1)降低注射压力。2)降低树脂温度。 4)选用高粘度等级的材料。5)降低模具温度。6)研磨溢边发生的模具面。7)采用较硬的模具钢材。

在解决了产品的缺陷的情况下,也要注意注塑经济效益,这就要求注意注塑周期时间与生产成本的关系,缩短注塑周期时间的方法,模腔数与生产成本的关系,不良率与生产成本的关系等,总而言之,要降低成本,提高经济效益!

(三)设计部:

1、经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等。2、塑料制件说明书或技术要求。3、生产产量。4、塑料制件样品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

二、 收集、分析、消化原始资料

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用。

1、消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2、消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

3、确定成型方法

4、选择成型设备:根据成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具体见相关参数。

要初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

5、具体结构方案

(一)确定模具类型

如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。

(二)确定模具类型的主要结构

选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备,理想的型腔数,在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状,表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低,生产效率高,模具能连续地工作,使用寿命长,节省劳动力。

1、型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

2、确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。

3、确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

4、选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。

5、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

6、根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

7、确定主要成型零件,结构件的结构形式。

8、考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。

以上这些问题如果解决了,模具的结构形式自然就解决了。这时,就应该着手绘制模具结构草图,为正式绘图作好准备。

四、绘制模具图

要求按照国家制图标准绘制,但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。

在画模具总装图之前,应绘制工序图,并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸,应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外,再不进行其他机械加工,那么工序图就与制件图完全相同。

在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。

五、模具总装图应包括以下内容:

1、模具成型部分结构

2、浇注系统、排气系统的结构形式。

3、分型面及分模取件方式。

4、外形结构及所有连接件,定位、导向件的位置。

5、标注型腔高度尺寸(不强求,根据需要)及模具总体尺寸。

6、辅助工具(取件卸模工具,校正工具等)。

7、按顺序将全部零件序号编出,并且填写明细表。

8、标注技术要求和使用说明。

六、模具总装图的技术要求内容:

1、对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

2、对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

3、模具使用,装拆方法。

4、防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

5、有关试模及检验方面的要求。

七、绘制全部零件图以及校对,最后要试模和修模,以作最终决定该模具是否合格。

实习总结:

1、通过直接参与到企业中,我学到了时间知识,同时进一步加深了对理论知识的理解,使理论与实践知识都有所提高,圆满地完成了本科教学的实践任务。

2、提高了实际工作能力,为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。

3、通过实习,我对塑料行业的发展了有了大致的了解,回校后,更懂得了抓紧时间,学习更多相关的理论知识,提高自己的专业水平,为正式工作准备好思想上的转变。

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