总结的内容必须要完全忠于自身的客观实践,其材料必须以客观事实为依据,不允许东拼西凑,要真实、客观地分析情况、总结经验。写总结的时候需要注意什么呢?有哪些格式需要注意呢?下面是小编整理的个人今后的总结范文,欢迎阅读分享,希望对大家有所帮助。
1、分解安全考核目标,签订安全责任书
自2016年伊始,检修部就制定了详细的安全规划,确定了安全目标,并进行目标分解,层层落实,部门与班组,班组与个人,签订了安全生产责任书,责任的细化落实,使安全生产工作得到了有效的保证。
2、健力健全各项管理制度
检修部成立了以主任为首的安全领导小组,健全和全面落实安全生产责任制,层层分工,层层落实。对检修部制定的安全生产规章制度措施,进行了全面审核和校订,对不完善的进行了修订完善,并加大了执行力度和检查力度,保证了规章制度的科学性、完整性、严肃性和可造操性。
3、对特种设备和压力容器规范管理,加大检查监督力度
检修部锅炉专业加大了对特种设备的日常维护保养,定期进行检查,对安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行了检查,发现的问题及时汇总报检。加大了对特种设备的隐患排查治理力度,有针对性地制定了防范措施,通过治理,达到了安全保护齐全、可靠,主要仪器、仪表能正常投入运行。2016年6月江苏省电监办委派方天科技有限公司对炉进行外部检验,压力容器和受热面磨损、蠕变在正常值内。同年11月淮安市特种设备检验院,对锅炉特种设备进行了检测。对压力容器和压力管道进行检查,并使之制度化,对压力容器和存压管道的治理和防范有了科学的依据。
4、突出抓好工作票管理工作
制,对检查不合格的工作票,对工作负责人、工作票签发人、工作票许可人进行处罚,并通报批评,对安全措施不严格执行的,除对工作人进行处罚外,对工作负责人、工作票签发人也进行逐加处罚。在工作票的管理集中整治后,工作票合格率达到了100%。
二、检修改造情况
#3炉自投运2年来,一直未能进行首次检查性大修,因此我们锅炉专业利用每一次调停机会,经常性进行24小时连续作业,对锅炉存在的缺陷、隐患进行整制。每次停机检修都是锅炉专业的工作重点,检修质量将直接影响到公司的整体效益,锅炉专业高度重视,合理安排计划,积极筹备、精心部署、统筹兼顾、认真落实,部门成立了以专业主任为首的安全管理体系,以技术员为首的技术指导监督体系,有效的保证了设备检修的安全、质量。
2016年春节期间,在有效检修工期只有5天的情况下,锅炉专业在独立完成检修项目142项的同时,还配合监督北京嘉克新兴科技有限公司对炉5台磨煤机辊套及衬板进行在线堆焊,有效的延长了磨煤机运行周期。
2016年5月,在机组c级检修期间对汽包连续排污热水、锅炉吹灰疏水、电除尘灰斗保温蒸汽疏水、脱硫ggh吹灰疏水、降温池热水等系统进行改造,回收余热。利用原有50m3的空预器碱冲洗水箱作为余热汇集箱,并新建一个200m3余热水箱。余热汇集箱主要收集汽包连续排污热水等余热,并起中间水箱作用,沉淀热水,在余热汇集箱设置排污口,定期排污,保证水质良好;新建的余热水箱收集主要收集附近烟厂供热回水的余热等,并作为余热汇集箱的热水接收水箱,最后通过管道泵输送到水罐车中,对外供应热水。
为减少升停、炉时的用油量,在2016年5月,机组c级检修期间进行微油点火装置改造,拆除机组原等离子点火装置,在a层喷燃器处安装微油点火装置。
#3炉空预器烟风阻力大一直是锅炉专业心头的痛,经过两次在线冲洗仍未有明显好转。2014年5月,在机组c级检修期间,锅炉专业群策群力,将空预器热端及热端中间层换热元件盒拆出打散清灰,烟气阻力降低了500pa,辅机单耗也有所降低,使炉机组安全经济运行迈上一个新台阶。
三、锅炉专业内部检修管理情况
每次锅炉停炉检修期间,我们专业都要专门召开检修班长会,分别安排检修部署工作。在停炉前要一一排查现场隐患、设备缺陷,并做好详细的记录。针对排查的隐患缺陷进行分类,及时落实整改,能够在运行期间处理的.尽量在停炉之前处理,涉及到公共系统和机组运行安全的作好充分的准备。部门管理人员和检修人员根据缺陷情况认真编制材料计划,落实检修所需备品备件。技术员编制、审阅施工安全技术措施,每个项目都落实工作安全负责人、工作技术负责人。专业主任、技术员分别担当了工作安全、技术负责人,向检修人员传达学习,确保了锅炉专业生产任务的顺利完成。
四、存在不足及今后努力方向
锅炉设备在检修人员的不断努力和精心维护下,设备健康状况显著提高,但其中仍存在着不足:炉电除尘器由于设计上存在问题,自机组投产运行以来,运行效果一直不太理想,虽然每次停机检修,电除尘器检修工作都被列为重中之重。但由于工期关系,内部故障未能得到彻底处理。下一次机组大修中,要对电除尘器进行全面改造,彻底解决目前因扰电除尘运行的一切问题。
此次大检修车间领导高度重视,在整个检修过程中,车间坚持安全第一的原则,强化检修期间的安全管理工作,提升安全管理水平和全员的安全意识,营造出良好的安全检修氛围。在检修期间各工段都能认真落实各项安全管理措施,规范检修现场的安全作业,有效地保证了检修能够安全顺利完成。检修期间加强了现场的安全检查力度和重点项目作业的监护,监督各检修单位严格遵守各项安全管理制度和检修规定要求,现就检修期间的安全工作总结如下:
在检修前,要求各工段把检修项目的安全责任逐级落实,在检修项目上要明确主要负责人、安全负责人、现场监护人,将安全责任严肃分解,逐级落实,形成“安全第一”的检修责任体系。各工段根据检修项目,到现场逐一确认,并根据各检修项目的具体情况严格制定了详细具体的安全措施,并在装置停车程序和泄压、排放、降温等环节做了要求,并采取相应的安全防范措施。针对重点检修项目和危险性较高的检修项目,要求各工段的工艺员,设备员严格,认真确认,确保安全检修。
行集中培训,因此采取因地制宜现场培训的方式,对各种不安全行为和不安全施工进行阻止和教育,特别对动火作业、有限空间作业、高空作业等危险作业的注意事项进行重点讲解,安全教育效果较好,在整个大检修期间没有发生任何事故。
自从装置八月九号停车后,车间领导从班组抽出三人专门协助安全工作,对检修设备中存在过易燃、易爆、有毒、有害物质的,必须采用氮气、蒸汽或水进行置换,并选择正确的取样点定时分析合格后再作业。特别对有限空间作业严格把关,设备检修前必须用盲板与系统隔离,内部取样分析,佩戴必要的防护用具,专人定点监护,确保内部检修人员的安全。动火作业前,由工艺员带领取样分析,各项安全措施落实合格后在动火。此次检修,共进行动火作业247次;有限空间作业16次,各种作业的票证都按照要求履行了审批手续,并全部落实安全措施,为安全检修提供了保障。
在本次大检修期间,主要暴露的问题有:
1。个别工艺员,设备员安全意识淡薄,对检修安全工作不够重视,先干活后办票,被动采取安全防护措施。
2。监护人责任心不够强,对现场的危险作业监督检查力度不够。
3。习惯性违章在检修工作中时有发生,全员安全意识还需要进一步加强。
4。工艺处理不够仔细,带压作业时有发生。
以上存在的安全问题在下一步安全管理工作中还需要改进,通过这次检修暴露出安全管理工作还存在缺陷,我们必须时时刻刻将安全放在首位,严把安全关,加强现场监管,务必把安全防范措施落实到位,绝不能马虎行事,否则,任何一件小事都是一个不安定的因素,都会酿成一场事故。
此次大检修安全圆满完成,是车间领导和全体参检人员的共同努力的结果。在此次大检修中,安全管理工作取得了较好的成绩,为以后装置运行的安全管理工作积累了经验,今后将继续深挖潜力,勇于探索,在今后的安全管理工作中更上一个台阶。
本次青岛炼化20xx年6月大检修是建厂运行以来首次大检修,也是中石化系统中千万吨炼油系统首次将全厂停车检修与改造同时进行,其工程量之大、任务之艰巨,是历次检修项目之少见。北京燕华公司(以下简称燕华公司)在此次检修中承担了延迟焦化装置、聚丙烯装置、储运单元及全厂甩头等项目的检修和改造工程任务。自20xx年6月23日青岛炼化正式开始停车检修以来,燕华公司本着“团结协作、严细求实、竭诚服务大炼油”的原则,在青岛炼化检修指挥部的统一领导下,在监理单位的大力帮助下,燕华公司紧密围绕检修重点,迎难而上,严细施工,规范管理,克服一切困难,按照大炼油总体统筹计划及相关检修规程要求,顺利完成了本次检修任务。回顾此次检修过程,成绩与不足并存,经验与教训皆在,现总结如下:
面对本次检修改造工作量大、工期紧、难度高的特点,燕华公司在检修前就充分做好各项策划和准备工作,统筹全局、科学部署、精心策划,制定网络计划,细化施工方案,抓住检修改造的特点和关键部位,找准难点突出重点环节,采取得当措施,综合平衡各种资源,确保检修改造有力、有效、有序地实施。具体准备工作如下:
1、健全组织机构,落实岗位职责
为保证青岛大炼油20xx年度停车检修工作的顺利实施,保证检修工作按质、按量、按时完成,我公司于20xx年1月就成立了由副总经理姜涛任总指挥、青岛分公司为主体力量的检修指挥部,组成由延迟焦化、聚丙烯、储运及全厂甩头四个检修项目分部,对每个分部的专业人员进行详细分工,做到责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。另外从后勤保障上充分调动各级人员的积极性,有力推动和促进检修任务的顺利完成。
2、技术质量先行,保证事前控制
3)编制检修及改造的施工组织设计及各专项施工方案53份;
4)针对整个检修工作会产生重大影响的项目进行重点控制,如焦化装置的c203塔等,每一项均确定专项负责人,对重难点项目的检修方案均经过多轮讨论,从技术上保证了检修工作的事前控制。
5)梳理检修流程,合理制定各项目检修及改造网络计划;
6)细化检修工序,编制检修质量控制点256项;
3、组织人员机具,平衡各种资源
本次计划检修人员643人,实际到岗人数1034人,,其中管理人员93人,占检修总人数的9% 。参加检修改造的有燕华各专业公司及分包单位,参检队伍“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的优良作风,确保了检修改造有力、有效、有序地实施。
4、落实检修材料,力保物资供应
燕华公司一直与大炼油采购部紧密配合,对检修材料的到货情况进行跟踪验证,自检修前一个月每天要求材料人员落实材料的到货情况,未按时到货的及时与大炼油采购部及厂家进行沟通、催促,对已到货的及时进行质量验收,对于关键部分检修物资,采取专人专项负责,在大炼油采购部的全力支持和配合之下,绝大多数的材料均按照计划到货,保障了此次停车检修工作的顺利实施及完成。
5、完善安全体系,制定安全制度
在检修前,明确检修安全体系,严肃分解安全责任,根据各检修项目的具体情况严格制定了详细具体的安全措施,针对重点检修项目和危险性较高的检修项目,都制定了安全措施方案并进行审批。
为确保整个大检修过程安全顺利进行,根据化工生产燃、易爆、有毒、有害的特点和石化装置大检修过程中安全、环保事故多发的经验,制定了相关规定,规定中对各个检修环节都作了详细的要求。
本次停车检修计划总项467项,其中延迟焦化141项,聚丙烯151项,储运27项,全厂甩头147项。所有计划检修项基本按照计划执行完成,计划执行率达到100%。
主要完成工程量如下:
停开车盲板拆装303块;
加热炉检修2台;塔器检修21台;
换热器检修114台,抽芯试压78台;
压力管道检测约75000m;
压力容器检验194台;
1、检修前期准备工作充分
亮点:
a、组织机构健全,岗位职责清晰;
b、人员、机具准备充分;
c、技术、计划对接细致;
d、物资跟踪紧密,各项体系制度完善
2、安全、质量达到预期目标
3、阀门检维修
亮点:量大、效率高
4、换热器试压
亮点:
a、队伍专业化、施工效率高;
b、假帽子、假法兰等规格型号齐全;
c、静密封点的施工质量控制较好;
d、在工程量大、工期紧的情况下,保质保量按时完成;
5、焦炭塔的配合检测
亮点:采用新方法,加快进度,提高效率
焦化装置4台焦炭塔直径大(9400mm)、高度高(43413 mm),采用正常的搭设脚手架施工方法很难满足检修工期要求,我公司本着对检修方案优化创新的原则,决定在焦炭塔内采用电动提升装置代替常规的脚手架搭设,最终将配合检测工期提前7天完成。
6、c203塔改造
亮点:优化方案,昼夜鏖战 ,紧抓质量,进度提前
c203塔改造具有“工程量大、作业面窄、质量要求高、工期紧”的施工特点,也是焦化检修最关键的路线和难点。我公司技术人员优化方案,昼夜鏖战 ,紧抓质量,比原检修计划提前两天完成施工,且一次验收通过。
7、预热器的大件吊装
亮点:采用公司450吨履带吊,提高吊装效率
8、开展劳动竞赛活动,涌现先进个人
适时开展以“六比六赛”为内容的劳动竞赛活动、以“六优”为内容的党员
3月15日生产部召开设备检修会议,针对停机后的设备检修期间安全、检修质量、现场卫生、劳动纪律等事项进行强调,并从15日开始设备检修。其中抽调全体燃料人员进行供热管道发泡工作,至7月20日止历时2个月,完成除外协及与新锅炉连接的#3输煤及输渣链接外,其他检修工作已全部结束,期间对草坪及绿化带的除草修剪、植树浇树,同时配合完成发泡、灰渣装车、去开发区及西边工地等公司安排的临时性工作,现将检修完成情况总结如下:
燃料车间根据公司要求和设备检修计划,每台设备逐项进行进行落实检修计划,截止到7月20日已按计划内容全部完成各项检修项目,具体汇总如下:
1、首先清理完成车间内设备卫生及清理各炉煤仓
2、配合山工完成旧装载机sem650的大修及保养
3、完成另两台新装载机的保养及其中一台大臂的更换
4、完成两台装载机铲板的焊接加固
5、叉车更换轮胎及漏油处理
7、焊补修复#1输煤皮带机的联轴器磨损部位
8、更换了#1输煤皮带机主动滚筒损坏的两侧轴承
9、完成了#1输煤皮带机减速机的检查检修
10、完成了#1输煤皮带机张力滚筒轴承的清洗加油
11、完成了#1输煤皮带机从动滚筒轴承清洗加油
12、完成了#1输煤皮带机垂直拉紧装置各滚筒清洗加油
13、已完成#1输煤皮带机大小托辊及调芯支架检修和部分更换
14、完成往复式给煤机减速机及传动机构检修
15、已完成碎煤机破碎板、筛板更换及粗细粒侧筛板的更换及改造
16、改造制作管箱连接法兰,恢复滚筒筛落煤斗下部管箱
17、已完成滚筒筛中心轴与筛网的磨损检查维护
18、已完成筛网与中心大轴的紧固件的检查加固
19、已完成联轴器检查与维修
20、已更换滚筒筛给料腿磨损严重的钢板
21、已检查滚筒筛上部落煤斗增加给料导向板焊接
22、更换了滚筒筛两侧轴承及轴承座,对轴承清洗检查加油
23、更换了滚筒筛减速机,并加油,并将旧减速机维修备用
25、已更换#2输煤皮带机联轴器链接磨损严重的尼龙柱肖
26、检查检修#2输煤皮带机逆止器
27、更换#2输煤皮带机主动滚筒减速机侧轴承,并吊装滚筒及十字滑块的安装
29、用槽钢焊接加固配煤线调速机及电机底座
30、更换配煤线联轴器内的尼龙柱肖棒
31、已检整体查配煤线输送胶带及接口皮带扣
32、对配煤线减速机整体检查检修,并检查油池齿轮油及轴承
33、配煤线落煤斗的加固及防东侧落煤改造
34、已检查更换部分配煤线大小托辊及支架
35、对配煤线主动、从动滚筒轴承检查清洗加油维护
36、对配煤线至#1输煤皮带小落煤斗焊补修复
37、对#1输渣皮带机减速机、主从动滚筒、托辊与支架检查维修
38、焊补修复#1输渣皮带机联轴器磨损部位,并吊装滚筒组装联轴器十字滑块
39、对#2输渣皮带机减速机、主从动滚筒、垂直拉紧装置滚筒轴承拆开检查清洗加油
41、检查各煤仓支撑皮带平型钢板磨损情况、犁煤器的'检查与维修,挡皮更换
42、普通支架及上下调芯的检查维修,腐蚀磨损严重的必要时更换
43、各落煤斗落渣斗检查与焊补加固
44、#3输煤皮带机大小托辊的检查与更换
45、输灰皮带机从动滚筒的轴承座、密封端盖、轴承的检查与检修
46、输灰皮带机上下调芯与支架的检查与检修及挡皮更换
47、完成#3输渣减速机的高速轴、轴承的检查检修
48、完成了#3输渣主、从动滚筒的轴承座、密封端盖、轴承的检查检修
49、完成#3输渣上调芯、下调芯及普通支架的检修与部分更换
50、已完成#3输渣大、小托辊需逐个检查维修,并更换磨损严重的大小托辊
51、完成了#3输渣垂直拉紧装置的检查与维修并且对各滚筒轴承清洗加油
52、完成了#3输渣皮带机从动滚筒轴承座的检修
1、抓斗外协检修项目,停暖后早已书面申请,公司也已批准外协维修,曾与采购部门多次沟通,并在多次会议上提出,也向有关领导汇报提出协调抓紧维修好抓灰,从停暖至今历时4个多月至今未果,请相关领导督促协调抓紧修复,将池内灰抓出,防止大暴雨将灰冲走堵塞灰沟。
2、与新锅炉#3输煤皮带的对接(建议:需更换新皮带防止旧皮带接头多过长容易跑偏、根据新增上煤量设计更换较大的减速机及电机)
3、与新炉子输渣皮带机的传输布置(在与设计院的人员交流会上已提出并一同到现场实地观察,根据现场实际情况设计布置输渣机及走向)
本次青岛炼化20__年6月大检修是建厂运行以来首次大检修,也是中石化系统中千万吨炼油系统首次将全厂停车检修与改造同时进行,其工程量之大、任务之艰巨,是历次检修项目之少见。北京燕华公司(以下简称燕华公司)在此次检修中承担了延迟焦化装置、聚丙烯装置、储运单元及全厂甩头等项目的检修和改造工程任务。自20__年6月23日青岛炼化正式开始停车检修以来,燕华公司本着“团结协作、严细求实、竭诚服务大炼油”的原则,在青岛炼化检修指挥部的统一领导下,在监理单位的大力帮助下,燕华公司紧密围绕检修重点,迎难而上,严细施工,规范管理,克服一切困难,按照大炼油总体统筹计划及相关检修规程要求,顺利完成了本次检修任务。回顾此次检修过程,成绩与不足并存,经验与教训皆在,现总结如下:
一、检修前期准备工作:
面对本次检修改造工作量大、工期紧、难度高的特点,燕华公司在检修前就充分做好各项策划和准备工作,统筹全局、科学部署、精心策划,制定网络计划,细化施工方案,抓住检修改造的特点和关键部位,找准难点突出重点环节,采取得当措施,综合平衡各种资源,确保检修改造有力、有效、有序地实施。具体准备工作如下:
1、健全组织机构,落实岗位职责
为保证青岛大炼油20__年度停车检修工作的顺利实施,保证检修工作按质、按量、按时完成,我公司于20__年1月就成立了由副总经理姜涛任总指挥、青岛分公司为主体力量的检修指挥部,组成由延迟焦化、聚丙烯、储运及全厂甩头四个检修项目分部,对每个分部的专业人员进行详细分工,做到责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。另外从后勤保障上充分调动各级人员的积极性,有力推动和促进检修任务的顺利完成。
2、技术质量先行,保证事前控制
3)编制检修及改造的施工组织设计及各专项施工方案53份;
4)针对整个检修工作会产生重大影响的项目进行重点控制,如焦化装置的c203塔等,每一项均确定专项负责人,对重难点项目的检修方案均经过多轮讨论,从技术上保证了检修工作的事前控制。
5)梳理检修流程,合理制定各项目检修及改造网络计划;
6)细化检修工序,编制检修质量控制点256项;
3、组织人员机具,平衡各种资源
本次计划检修人员643人,实际到岗人数1034人,,其中管理人员93人,占检修总人数的9% 。参加检修改造的有燕华各专业公司及分包单位,参检队伍“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的优良作风,确保了检修改造有力、有效、有序地实施。
4、落实检修材料,力保物资供应
燕华公司一直与大炼油采购部紧密配合,对检修材料的到货情况进行跟踪验证,自检修前一个月每天要求材料人员落实材料的到货情况,未按时到货的及时与大炼油采购部及厂家进行沟通、催促,对已到货的及时进行质量验收,对于关键部分检修物资,采取专人专项负责,在大炼油采购部的全力支持和配合之下,绝大多数的材料均按照计划到货,保障了此次停车检修工作的顺利实施及完成。
5、完善安全体系,制定安全制度
在检修前,明确检修安全体系,严肃分解安全责任,根据各检修项目的具体情况严格制定了详细具体的安全措施,针对重点检修项目和危险性较高的检修项目,都制定了安全措施方案并进行审批。
为确保整个大检修过程安全顺利进行,根据化工生产燃、易爆、有毒、有害的特点和石化装置大检修过程中安全、环保事故多发的经验,制定了相关规定,规定中对各个检修环节都作了详细的要求。
二、检修完成工作
本次停车检修计划总项467项,其中延迟焦化141项,聚丙烯151项,储运27项,全厂甩头147项。所有计划检修项基本按照计划执行完成,计划执行率达到100%。
主要完成工程量如下:
停开车盲板拆装303块;
加热炉检修2台;塔器检修21台;
换热器检修114台,抽芯试压78台;
压力管道检测约75000m;
压力容器检验194台;
三、检修工作中的亮点
1、检修前期准备工作充分
亮点:
a:组织机构健全,岗位职责清晰;
b:人员、机具准备充分;
c:技术、计划对接细致;
d:物资跟踪紧密,各项体系制度完善
2、安全、质量达到预期目标
3、阀门检维修
亮点:量大、效率高
4、换热器试压
亮点:
a:队伍专业化、施工效率高;
b:假帽子、假法兰等规格型号齐全;
c:静密封点的施工质量控制较好;
d:在工程量大、工期紧的情况下,保质保量按时完成;
5、焦炭塔的配合检测
亮点:采用新方法,加快进度,提高效率。
焦化装置4台焦炭塔直径大(9400mm)、高度高(43413 mm),采用正常的搭设脚手架施工方法很难满足检修工期要求,我公司本着对检修方案优化创新的原则,决定在焦炭塔内采用电动提升装置代替常规的脚手架搭设,最终将配合检测工期提前7天完成。
6、c203塔改造。
亮点:优化方案,昼夜鏖战 ,紧抓质量,进度提前。
c203塔改造具有“工程量大、作业面窄、质量要求高、工期紧”的施工特点,也是焦化检修最关键的路线和难点。我公司技术人员优化方案,昼夜鏖战 ,紧抓质量,比原检修计划提前两天完成施工,且一次验收通过。
7、预热器的大件吊装。
亮点:采用公司450吨履带吊,提高吊装效率。
8、开展劳动竞赛活动,涌现先进个人。
适时开展以“六比六赛”为内容的劳动竞赛活动、以“六优”为内容的党员。