2023年建筑工程质量月方案(优秀5篇)

1． 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

1.1现象

墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。

1.2原因分析

1.2.1基层清理不干净或处理不当。墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收，影响粘结力。

1.2.2配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

1.2.3基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

1.2.4线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。

1.2.5拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降底了砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。

1.2.3在石灰砂浆及混合砂浆墙面上，后抹水泥踢踢脚板、墙裙时，在上口-交接处，石灰砂浆末清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。

1.3防治措施

1.3.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

1.3.1.1混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%－10%浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗。对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先在光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：3－1：4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1：2.5－1：3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底发白再进行抹灰。

1.3.1.2墙面脚手也洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。水暖、通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

1.3.1.3不同基层材料如木基层与砖面这、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于10cm。

1.3.2抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面也隙率大，但材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降底75%－80%，因此，应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8－10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

1.3.3如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8－10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。

水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，无指肚坑但有指纹（七八层干），再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

1.3.4全部墙面上的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。

1.3.5抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：

底层抹灰砂浆为100－120mm ;

中层抹灰砂浆为70－80mm ;

面层抹灰砂浆为100mm。

1.3.6水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。

1.3.7抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降底，一般在20－30℃的情况下，水泥石灰砂浆放置4－6h后强度降低20－30%，10h后降低50%左右气温高于30℃时，下降值还会增加5%－10%。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于30℃，必须在2h和3h内使用完毕。

1.3.8墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。

一般混凝士砖墙底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。

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随着人民生活水平的提高，人们居住、工作条件越来越好，建设项目工程质量要求高，各种新材料、新技术、新工艺不断被应用到工程施工当中，在提高工程质量的同时也增加了施工管理的难度。本文主要探讨当前建筑工程施工过程中存在的一些影响工程质量的常见问题，并提出了加强施工管理的方法，对建筑工程质量的提高具有一定的借鉴意义。在目前的建筑工程施工中，质量通病成为制约工程建设的主要问题，对建筑企业的信誉和经济效益也有着很大的影响，所以有效防范质量通病，对于建筑企业来说是十分重要的。

一、建筑工程施工中的质量通病

1.施工所需的砂浆调制不合理

在建筑施工过程中需要用到大量的砂浆材料，砂浆的调制工作也是施工过程中十分重要的环节，砂浆的质量关系到建筑物的结构和装饰，对它们的质量问题有很大影响。一些建筑企业为了降低成本，节约开支，在材料的选择上出现偷工减料的行为，不按照规定标准进行材料的配置，有的工程项目调制砂浆无施工配合比，材料配比随意性大，调制出的砂浆，质量得不到保障，对建筑工程也有很大的影响。

2.混凝土出现裂缝

在建筑过程中，混凝土出现裂缝是十分常见的，彻底解决也比较困难。在工程的设计时由于不了解实际情况，设计出现问题，导致钢筋的铺设过密或过疏，在浇筑砼时出现了不均匀的现象，而一些位置比较偏或形状不规则的地方就会出现钢筋外漏的情况，混凝土的使用受到了影响。除此之外，砼浇筑时，工人随意加水，改变了水灰比，增大了坍落度，无商品砼施工记录，无砼坍落度检查记录。在浇筑混凝土后由于表面不平整，就会使空气中的成分进入到混凝土内部，使强度降低，经过外力的挤压就容易出现裂缝，使建筑的使用寿命缩短，。

3.地基出现下沉的现象

到规定的标准。而且在整个施工中，由于施工人员的能力素质有限，他们认为只要最后完成工程就可以，施工的顺序不重要，正是由于施工顺序的不合理，相邻两路段的交接才会很容易出现断裂的情况，再加上施工地面低洼地段的填埋物体不够结实，施工材料的质量违规，就很容易出现地基下陷的情况。

4.建筑物的结构构造存在问题

近年来，建筑工程的质量问题受到越来越多的关注，人们对建筑的安全性逐渐重视起来，在建筑施工时，建筑物的结构构造对工程的整体质量有着很大的影响，特别是一些地质比较复杂或独特的位置，建筑物的结构构造是十分重要的。但是目前施工单位更加注重的是建筑整体的结构，再加之施工单位的相关人员的技术、能力等存在问题，使得结构构造很难达到实际的标准。

5.使用的砖和砌筑不合理

建筑工程中，砖的使用时是十分普遍的，砌筑也是常见的施工环节，但是在实际的施工中，施工单位所使用的砖和砌筑的环节存在着许多质量问题，严重影响着整个工程的质量和安全性。在砖的使用方面，当前的建筑市场中，砖的质量存在着很多的问题，尺寸、形状等都不合理，而且强度不够，砖未达龄期就使用，影响着整个工程的质量，在砌筑方面，存在着许多不合理、不规范的操作，砌筑时砂浆的厚度不一致，填充墙梁底细石砼未分层填塞，导致裂缝的出现，。

二、建筑工程施工中质量通病的预防措施

1、树立预防质量通病的观念和意识

要使建筑工程中的质量通病得到彻底的根治，首先要树立预防质量通病的意识，能够在建筑施工过程中，切实开展防治工作，使质量问题得到根本上的`解决。有了科学的预防观念和意识，建筑企业就可以在施工前，对建筑过程中可能发生的质量通病进行预警，制定有针对性的措施，加强管理，尽量避免或减少质量通病的出现，为企业实现更大的经济效益提供有利的保障。

2.建立健全建筑企业的质量管理制度

的特点以及建筑企业自身的发展情况，在取得施工权利后，有针对性的对管理制度进行完善和补充，使质量管理制度、条理能够有效的针对工程的质量通病做出相应的管理，找到合理的解决措施，为做好预防工程，减少或避免工程质量通病的产生提供有利的保障。

3.逐步完善工程施工的质量监督管理机制

实现建筑工程质量通病的防治，就要切实加强工程的监督管理，对于引发质量通病产生的问题加强监管，进一步防治质量通病的出现。在监督管理过程中，建筑企业要建立相关的管理机制，配备高素质的管理人员，从工程开工到结束，进行全程的监管，材料、设备的采购、材料的调制，施工的技术等都要进行监督，不定期的检查工程，施工的某个环节，一旦发现问题严肃处理。加强监督和管理，可以有效的防治影响工程质量因素的产生，加强管理，及时预防，切实解决建筑工程中的质量通病。

比如说在调制砂浆的问题上，管理人员要加强监督，首先要对采购的材料进行抽样检查，确保材料质量合格，在进行实际的调配时，要严格监督，确保材料使用的比例，防止施工人员出现偷工减料的行为，影响工程质量。在砌筑砖墙时也要加强管理，认真分析设计图纸，防止工人随意改动图纸，影响工程的安全性。

4.提高施工的人员的素质能力

施工人员的素质能力对于工程的质量问题有着很大的影响，在防治质量通病方面也有着重要的作用。一些企业为了节约成本，在选用施工人员时选择价格比较低的农民工，由于他们的文化比较低，技术能力也不高，在施工时很容易出现质量问题。这就要求建筑企业在开工前，选用技术素质高的专业人员，并进行岗前培训，加深他们的对新技术、新工艺的了解，树立较高的质量意识和职业道德，能够在施工过程中，严格要求自己，对每一环节的工作都能够认真负责的完成，有效减少质量通病的产生。

质量通病对建筑工程整体的质量和安全有着很大的影响，我们要积极采取措施，有效预防质量通病的产生，实现企业更大的经济效益。

3

量计划实行全过程控制的实际工作者， 选配项 目班子要注重总体功能。在选配项目经理和项目班子时，应十分注重质量业绩，特别是计划创名牌工程的重点项目或开拓市场的第一个工程， 选派项目经理要坚持“ 好钢用在刀刃上” 的原则。

2建筑施工项目质量控制改进方案

2 ．1对设计单位的质量控制

工程项目的质量目标与水平 ，是通过设计使其具体化的。据此作为施工的.依据。设计质量的优劣，直接影响工程项目的使用价值和功能，是工程质量的决定性环节。

在初步设计阶段。应审核工程所采用的技术方案是否符合总体方案 的要求，以及是否达到项目决策阶段确定的质量标准；在技术设计阶段。应审核专业设计是否符合预定的质量标准和要求；在施工图设计阶段，是设计阶段质量控制的重点，应注重于反映使用功能及质量要求是否得到满足，尽量减少施工中的设计变更。施工完全依靠设计，设计的好坏是决定是否有一个好的结果的重要保证。设计的可施工性好坏直接影响着施工质量的好坏。施工可行性好，施工难度低的设计，就比较容易 得到一个好的质量， 相反如果施工可行性差． 施工难度很高的设计。就很难达到高质量，或者要付出很大的投人才能够达到预期的目的。

2 ．2 ．1

要建立健全质量保证体系，加强合同管理审查施工单位的施工现场质量管理是否有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系，施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度，并督促旖工单位落实到位。仔细审查施工组织设计和施工方案，检查和审查工程材料、设备的质量。杜绝质量事故的隐患。

2 ． 2 ． 2

要做到质量监控事先预防，施工操作事前指导。

2 ． 2 ． 2 ． 1 人的控制要配备好“ 三大员” 。即施工员、材料员、质检员，他们必须责任心强，坚持原则、业务熟练、经验丰富、 有较强的预见性，有三大员的严格把关，项目经理就可以把更多的精力放到偶然性质量因素方面。此外是人员的使用。工程施工与其他产业相比机械化程度低，大部分劳动靠人来操作。所以应发挥各自的特长，做到人尽其才。人的技术水平直接影响工程质量的水平， 尤其对技术复杂、难度大的操作应由熟练工人去完成，必要时，还应对他们的技术水平予以考核，实行持证上岗。对于新型施工工艺，要引入“ 样板工程” 。

2 ．2．2．2材料的控制

能符合标准．所以加强材料的质量控制， 是提高工程质量的重要保障。要求施工单位在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理，明确对材料的质量要求和技术标准。对用于工程的主要材料，进场必须具备正式的出厂合格证和材质化验单， 如不具备或对检验证明有疑问时，应查明原因。材料检验和进厂必须在监理工程师的见证监督下进行。

2 ．2 ．3要做到动态控制，事中认真检查把好隐蔽工程的签字验收关，发现质量隐患及时向施工单位提出、整改。在进行隐蔽工程验收时，首先要求施工单位自检合格，再由公司专职质检员核定等级并签字。并填写好验收表单递交监理。然后由监理工程师组织施工单位项目专业质量( 技术) 负责人等进行验收。现场检查复核原材料保证资料是否齐全，合格证、试验报告是否齐全，各层标高、 轴线也要层层检查，严格验收。要求施工单位质检员签字不能只流于形式，要真正去检查验收，再由监理工程师检查。监理工程师发现问题及时以书面通知施工单位，不能口头讲，待施工单位处理或返工完后，还要再进行复检，严格检查把关，保证质量。

3 抓项目质量管理应注意的事项

3 ．1质量保证体系要覆盖工程施工的全过程

技术管理部门实施的监管体系， 培养一批内审和管理、 监督专家队伍。经常通过监督检查、内审和管理评审等手段，对工程质量形成的全过程及其所有质量活动进行分析，有针对性地制定对策和改进措施，质量管理体系的有效运行。作为项目部层次的质量管理层，项目经理要在对公司质量方针目标提供保证的同时还要依据合同对业主提供保证。必须建立以项目经理为核心、技术负责人为主、专职质量检查员、技术员．班组长及其兼职质量检查员组成的质量管理体系、 控制网络，对施工现场的质量职能进行合理分配， 健全和落实各项管理制度，形成分工明确、责任清楚的执行机制。在施工质量形成的全过程，坚持高标准严要求。坚持“自检、专检制” 和隐蔽验收翩度， 每个分部、分项工程都严格按照国家工程质量 检验评定标准进行质量评定，使施工现场事事、处处、时时、人人都严格按照质量管理制度和规范、规程办事，确保质量体系覆盖从工程开工到竣工验收的全过程，保证项目质量目标的实现。

3 ．2必须实行目标管理和质量预控

合施工人员的技术水平和施工经验，确定质量管理和监控重点。在每个分项工程施工前，写出详细的书面交底和质量保证措旌，召集施工主要负责人及技术、质量管理人员和参加施工的所有人员进行交底， 做到人人目标明确、职责清楚。对于新技术、新材料、新工艺和施工经验不足的分项工程，还应事先对人员进行培训。在施工管理中还要坚持“ 典型施工引路” 即在各分项工程全面施工前，首先组织技术熟练的操作工人进行典型旄工，典型施工后及时总结，确认能达到质量目标和规范设计要求时，组织施工班组全体人员进行现场观摩，使各施工班组有直观的质量标准。进一步向班组做较深层次的技术交底， 从而达到质量预控，少走弯路，一次成优。

3 ．3安排好交叉作业 ，注重细部处理和成品保护

在施工中，往往是多工种、全方位交叉作业，管理难度大。而细部施工阶段的施工质量，对实现项目总质量目标是至关重要的。所谓细部处理是指预埋铁件、预留孔、护轮坎、面层等部位的质量处理， 这些部位都是影响观感质量的重要部位，体现施工管理水平和操作技术的关键部位，这些细部做好就能够对整个工程质量起到画龙点睛的效果。在这一阶段，除各分项工程要精心组织、精心施工外，管理的重点应放在合理安排交叉作业，抓好细部处理和成品保护上。合理安排交叉作业，一是要合理安排工序，解决好各分项工程施工的先后顺序，不影响施工质量；二是要合理安排时间和空间，保证各分项工程必要的技术间歇；三是要合理安排人力以保证工期。