工艺流程改进方案黑茶的工艺流程(优质8篇)

时间：2023-10-01 07:40:18 作者：QJ墨客工艺流程改进方案黑茶的工艺流程(优质8篇)

为了确定工作或事情顺利开展，常常需要预先制定方案，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。方案能够帮助到我们很多，所以方案到底该怎么写才好呢？以下是小编为大家收集的方案范文，欢迎大家分享阅读。

工艺流程改进方案篇一

黑茶的基本工艺流程是杀青、初揉、渥堆、复揉、烘焙。下面，小编为大家详细地讲讲黑茶的工艺流程，希望对大家有所帮助!

黑茶一般原料较粗老，加之制造过程中往往堆积发酵时间较长，因而叶色油黑或黑褐，故称黑茶。黑茶主要供边区少数民族饮用，所以又称边销茶。

黑毛茶是压制各种紧压茶的主要原料，各种黑茶的紧压茶是藏族、蒙古族和维吾尔族等兄弟民族日常生活的必需品，有“宁可三日无食，不可一日无茶”之说。

黑茶因产区和工艺上的差别有湖南黑茶、湖北老青茶、藏茶和滇桂黑茶之分。

由于黑茶原料比较粗老，为了避免黑茶水分不足杀不匀透，一般除雨水叶、露水叶和幼嫩芽叶外，都要按10:1的.比例洒水(即10千克鲜叶1千克清水)。洒水要均匀，以便于黑茶杀青能杀匀杀透。

(1)手工杀青：选用大口径锅(口径80～90厘米)，炒锅斜嵌入灶中呈30度左右的倾斜面，灶高70～100厘米。备好草把和油桐树枝丫制成的三叉状炒茶叉，三叉各长16～24厘米，柄长约50厘米。

一般采用高温快炒，锅温280～320℃，每锅投叶量4～5千克。鲜叶下锅后，立即以双手匀翻快炒，至烫手时改用炒茶叉抖抄，称为“亮叉”。当出现水蒸气时，则以右手持叉，左手握草把，将炒叶转滚闷炒，称为“渥叉”。

亮叉与渥叉交替进行，历时2分钟左右。待黑茶茶叶软绵且带粘性，色转暗绿，无光泽，青草气消除，香气显出，折粗梗不易断，且均匀一致，即为杀青适度。

(2)机械杀青：当锅温达到杀青要求，即投入鲜叶8～10千克，依鲜叶的老嫩，水分含量的多少，调节锅温进行闷炒或抖炒，待杀青适度即可出机。

黑茶原料粗老，揉捻要掌握轻压、短时、慢揉的原则。初揉中揉捻机转速以40转/分左右，揉捻时间15分钟左右为好。待黑茶嫩叶成条，粗老叶成皱叠时即可。

渥堆是形成黑茶色香味的关键性工序。黑茶渥堆应有适宜的条件，黑茶渥堆要在背窗、洁净的地面，避免阳光直射，室温在25℃以上，相对湿度保持在85%左右。初揉后的茶坯，不经解块立即堆积起来，堆高约1米左右，上面加盖湿布、蓑衣等物，以保温保湿。渥堆过程中要进行一次翻堆，以利渥均匀。

堆积24小时左右时，茶坯表面出现水珠，叶色由暗绿变为黄褐，带有酒糟气或酸辣气味，手伸入茶堆感觉发热，茶团粘性变小，一打即散，即为渥堆适度。

将渥堆适度的黑茶茶坯解块后，上机复揉，压力较初揉稍小，时间一般6～8分钟。下机解块，及时干燥。

烘焙是黑茶初制中最后一道工序。通过烘焙形成黑茶特有的品质即油黑色和松烟香味。干燥方法采取松柴旺火烘焙，不忌烟味，分层累加湿坯和长时间的一次干燥，与其它茶类不同。

黑茶干燥在七星灶上进行。在灶口处的地面燃烧松柴，松柴采取横架方式，并保持火力均匀，借风力使火温均匀地透入七星孔内，要火温均匀地扩散到灶面焙帘上。

当焙帘上温度达到70℃以上时，开始撒上第一层茶坯，厚度约2～3厘米，待第一层茶坯烘至六七成干时，再撒第二层，撒叶厚度稍薄，这样一层一层地加到5～7层，总的厚度不超过焙框的高度。

待最上面的茶坯达七八成干时，即退火翻焙。翻焙用特制铁叉，将已干的底层翻到上面来，将尚未干的上层翻至下面去。继续升火烘焙，待上中下各层茶叶干燥到适度，即行下焙。

自然晾置干燥法为传统干燥工艺，黑砖仍采用这种传统工艺，茶叶踩压成包压制成形后，置于阴凉通风之处，10-15天时间。千两茶百两茶等则用日晒夜露49天的干燥工艺，让水分缓慢干燥。

工艺流程改进方案篇二

工艺流程图是企业生产过程中最基础且重要的图表，无论是生产管理还是产品设计，都需要依赖它。然而，绘制工艺流程图并不是一件容易的事情，需要对企业内部工艺和流程有较为深刻的认识和了解。在我进行工艺流程图绘制的过程中，我深刻认识到这一点，也悟出了不少心得。

第二段：分析

在绘制工艺流程图的过程中，我觉得最重要的是分析企业工艺流程的每一个环节，弄清楚每个流程的具体操作步骤以及之间的联系和依赖。只有把这些细节和联系都梳理清楚，才能画出一个完整的工艺流程图。我们在绘制流程图的时候可以采用哈妮图等工具，让每个步骤变得更加清晰明了。而且合理的流程图设计不仅提高工作效率，还有助于管理人员快速把握企业生产过程，提高企业整体的管理水平。

第三段：规范

在绘制工艺流程图时，我们要遵循某些规范。比如，图表中应注明每个工序所需的时间和资源，以帮助我们更好地衡量当前生产过程的瓶颈和短板。同时，流程图的制作要考虑到工艺过程中的所有细节，不要将任何一个环节遗漏。否则，就可能导致生产中出现意料之外的问题，从而影响生产效率和生产成本等方面。

第四段：质量监管

在企业内部，工艺流程的质量监管也是非常必要的。通过对工艺流程图的不断优化和完善，可以更好地发现并解决可能出现的问题。在不断地实践和总结中，我们可以完善管理体系，持续提高生产效率和生产质量。

第五段：总结

工艺流程图的制作是整个企业生产过程中的重要一环，需要大家共同努力。作为一名生产管理人员，我深刻了解到图表制作的重要性，同时也认识到了我所要做的事情还很多。希望在今后的工作中，我们所有的小伙伴能够共同不断完善和优化工艺流程，提高企业的生产效率和质量，并创造更为广阔的市场和商机。

工艺流程改进方案篇三

工艺流程图是制造业中常用的一种图形化方式，可以通过图示来展示制造过程的各个步骤和环节，方便人们了解和理解。而工艺流程图的绘制则需要一定的技巧和方法，下面我将对自己在工艺流程图绘制时的体会进行分享。

第二段：思路

在绘制工艺流程图时，首先需要确定整个流程的思路。在思路确定后，再进一步分析流程中各个环节的重要性，并根据环节的重要性对其进行排序和排版，这将有助于提高图示的清晰度和易读性。

第三段：标记

在工艺流程图中标记是需要注意的一个方面。使用适当的标记符号将有助于读者快速理解整个生产过程和各个成分的从属关系。在标记时，应遵循行业内常用的标准，选择符合行业习惯的标识符号进行标注。

第四段：颜色

颜色是工艺流程图的一个重要组成部分。对于从业人员来说，颜色可以起到更好的分区效果，这将使得图示变得更加清晰、易读。在使用颜色时，应该遵循一定的规范，不过度使用强烈的颜色，以免引起混淆。

第五段：易读性

工艺流程图的易读性是设计这种图形的首要目的。为了让图示更加便于理解，我们需要从多个方面考虑，比如字体大小，图形精度、图像清晰度等等。同时，还需要考虑到目标读者的读图习惯和习惯，选择更为符合读者习惯的图形风格，能够进一步提高图示的易读性。

总结：

以自己的经验分享工艺流程图绘制的心得，详细介绍了绘制工艺流程图需要注意的各个方面，包括思路、标记、颜色、易读性等等。只有在这些方面都注意到了，才能够绘制出更加清晰、易读的工艺流程图，方便人们了解和理解生产流程。

工艺流程改进方案篇四

作为总装工艺流程车间的一名员工，我有幸参与了许多汽车总装的工作，对于这个行业也有了一些心得体会。总装工艺流程车间是整个汽车生产过程中的最后一道工序，关系着一辆汽车的最终质量和顾客满意度。在这里，我学到了许多技术和管理方面的知识，也体会到了团队合作的重要性。以下是我对总装工艺流程车间的一些心得体会。

第一段：学习的机会

在总装工艺流程车间，我通过学习和实践不断提高自己的技术水平。我们了解汽车总装工艺流程中的各个环节，掌握了装配各种汽车零部件的技能。在车间的实际操作中，我学会了使用各种专业工具和设备，提高了自己的操作效率。同时，我也参加了不少技术培训班，系统学习了汽车总装的工艺和流程，掌握了解决各种技术问题的方法。总装工艺流程车间为我提供了不断学习和进步的机会，让我成为一名出色的汽车总装工艺流程工人。

第二段：技术要求的关键性

总装工艺流程车间对技术要求非常高。我们需要熟练掌握各种装配技术和工艺要求，保证汽车的质量和性能符合标准。在装配过程中，我们必须仔细检查每个零部件的功能和质量，并将其正确装配到汽车上。同时，工人们需要按照工艺要求进行自主检查，确保每个环节做到精细化、规范化、标准化。只有精确控制每一个细节，才能保证整车质量的稳定和可靠。

第三段：团队合作的重要性

总装工艺流程车间是一个充满团队合作的地方。每个人的工作都相互依赖，只有团队齐心协力，才能完成高质量的总装工作。在我们的车间，我们注重团队精神的培养，每个人都具备团队协作能力。我们之间相互支持，互相帮助，合作共赢。无论是忙碌的装配线上，还是技术难题出现时，大家都会齐心协力地解决问题，确保流程的顺利进行。通过团队合作，我们实现了高效、高质量的总装工作，为公司赢得了声誉。

第四段：质量管理的重要性

在总装工艺流程车间，质量管理是至关重要的。我们采用了严格的质量控制措施，确保每辆汽车的质量达到要求。我们从原料进厂开始，就进行严格把控，为每道工序设立了质量检查点，保证产品质量的可追溯性。我们注重员工质量意识的培养，定期开展质量培训，提高员工对质量的重视程度。我们还不断引进先进的质量管理技术和手段，通过数据分析和持续改进，提高质量控制水平，确保产品达到顾客的期望。

第五段：个人成长的机遇

总装工艺流程车间不仅提供了学习和技术进步的机会，也是我个人成长的宝贵机遇。在车间的工作中，我逐渐培养了耐心和细心的品质，提高了责任心和意识。我学会了与他人合作，尊重他人的观点，发扬团队协作精神。在面对各种技术问题和困难时，我不再畏惧，而是主动寻找解决办法，勇往直前。总装工艺流程车间给予了我许多个人成长的机会，让我不断进步和完善自己。

总结：总装工艺流程车间是一个充满挑战和机遇的地方，我在这里学到了许多技术和管理方面的知识，也锻炼了自己的工作能力和团队合作精神。我将继续努力学习和进步，成为一名更加出色的汽车总装工艺流程工人。

工艺流程改进方案篇五

总装工艺流程车间是承接前序工序的最后一道工序，是一个高度复杂且关键的车间。在实习期间，我有幸亲身参与和了解了总装工艺流程车间的工作流程和特点。在这段时间里，我获得了很多宝贵的经验和体会，下面将分享一些我对总装工艺流程车间的心得和体会。

第二段：工艺流程精准度的重要性

总装工艺流程车间是整个生产线的末端，承接着上游各个工序的成果。因此，我认识到在总装工艺流程车间工作的小细节上要注意精准度的重要性。例如，在安装零件时，我们必须确保位置和角度的精确匹配，以确保整机的质量和性能。了解这一点后，我相信精益求精、追求完美的态度是成功的关键。

第三段：团队合作的重要性

在总装工艺流程车间，我与同事们一起协同工作，共同推动项目的进展。在这个团队中，我深刻体会到团队合作的重要性。不论是分工合作，还是自我调整能力的发挥，每个人都发挥着自己的优势，为整个车间的运作做出贡献。通过团队合作，我们共同克服了各种困难和挑战，完成了艰巨的任务。这使我意识到，团队合作是取得成功的关键要素。

第四段：工艺创新和优化

在总装工艺流程车间实习期间，我认识到工艺创新和优化的重要性。通过观察和研究，我发现一些改进工艺的机会，并提出了一些建议。例如，在安装过程中，我发现提前制定好工艺流程可以提高工作效率。此外，我还学习和借鉴了同事们的经验，尝试采用一些新的工艺方法和设备，以提高工作效率。通过这些改进和创新，我们能够更好地满足生产需求，提高产品质量。

第五段：职业素养和个人成长

在总装工艺流程车间的实习中，我深刻体会到职业素养和个人成长的重要性。在工作中，我学会了细心、耐心和专业的态度。我明白了自己的责任，意识到自己的工作直接关系到整个车间的运行和产品的质量。因此，我时刻保持着高度的责任感和专业水准，尽力做到最好。除此之外，我还学会了善于与他人沟通和合作，增强了自己的团队合作能力。通过这些实践，我感受到了职业素养的重要性，并逐渐成长为一个更加全面发展的个人。

总结：

通过参与总装工艺流程车间的工作，我不仅获得了宝贵的经验和技能，还形成了自己的一些心得和体会。总装工艺流程车间是一个高度复杂且关键的车间，精准度和团队合作是成功的关键要素。此外，工艺创新和个人职业素养的发展也是非常重要的。这段实习期间，我在总装工艺流程车间中得到了充分锻炼，为以后的职业生涯奠定了坚实的基础。

工艺流程改进方案篇六

总装工艺流程车间是汽车制造工厂中最重要的一环，它承担着将各个车身部件装配成完整汽车的任务。在这个车间中，每一个工人都要经过严格的培训才能胜任自己的工作，所以在这里工作的每一天都是一次学习和成长的机会。通过长时间的工作和体验，我深刻体会到了总装工艺流程车间的特点和要求。

第二段：严格的质量要求

在总装工艺流程车间中，质量是最基本的要求。每一辆汽车都要经过多道工序的检验和调试，只有经过严格的质检合格后，才能交付给客户。在这里，我们要时刻保持警觉，紧守严格的质量要求，确保每一个细节都符合标准。从最初的零部件到最后的汽车整体，每一个环节都需要我们精益求精的态度和技术。只有通过不断的努力和专业素养的提升，我们才能达到高质量的目标。

第三段：高效的协作与沟通

在总装工艺流程车间中，协作和沟通是不可或缺的一环。由于涉及到多个工序和多个工种的合作，我们必须紧密配合，确保每一个环节都能顺利进行，达到高效率的生产目标。良好的沟通能够减少误解，提高工作效率；而协作则可以让我们相互帮助、相互学习，共同完成任务。因此，我意识到在总装工艺流程车间中，良好的团队合作和及时的沟通是非常重要的。

第四段：安全生产的重要性

在总装工艺流程车间中，安全始终是一项重要的工作。由于涉及到机械设备的运行和大量的人员流动，一不小心就会发生事故。因此，我们必须时刻牢记安全第一的原则，严格遵守相关的操作规程。同时，每一个员工都要提高自我防护意识，积极主动地发现并解决安全隐患。只有保证安全生产，才能确保车间的正常运转和员工的身体健康。

第五段：不断学习与创新

总装工艺流程车间是一个充满挑战和机遇的地方，我们必须不断学习和创新来适应行业的发展变化。随着科技的进步和市场的需求不断变化，我们不能止步于现有的知识和技术，而是要积极主动地学习新知识，掌握新技术，不断提高自己的综合素质。同时，我们也要主动思考，发现问题并提出创新解决方案。只有不断学习和创新，我们才能在激烈的市场竞争中占据优势地位。

总结：

总装工艺流程车间是汽车制造工厂中至关重要的一环，质量要求高，协作与沟通紧密，安全生产重要，同时也要不断学习与创新。通过在这个车间的工作经历，我深刻体会到了以上几个方面的重要性。只有在不断的实践中，才能不断提高自己的技能与素质，为汽车制造业的发展做出更大的贡献。

工艺流程改进方案篇七

为让大家了解六堡茶是如何制作出来的，下面，小编为大家分享六堡茶的工艺流程，快来看看吧!

过去，六堡茶初制由农户手工操作，采摘标准1芽3、4、5叶。其初制方法是：“将叶采下后，放于沸腾的水中，使其叶软而柔即得，约五分钟置于箩中，用木头压，至茶叶卷缩为度，然后以火焙干，干燥后以蒸气蒸至柔后，乃置于箩内存放待售。”1937年，《广西特产志略》载：“日间将茶摘取，放之于篮，入夜置釜中炒至极软，视茶内含粘液，略起胶时，即提取，乘其未冻，用器搓揉，搓之愈熟，则叶愈收缩而细小，再用微火焙干。转为黑色，成为茶叶。”

杀青 —揉捻 —沤堆 —复揉 —干燥。六堡茶的初制工艺是：鲜叶原料多为1芽3、4叶，白天采，晚上制。六堡茶杀青锅温160℃，每锅投叶2—2.5千克，杀青机每次投叶7.5千克，下锅后先闷炒后扬炒，然后闷扬结合，嫩叶多扬少闷，老叶多闷少扬。一般杀青5—6分钟，到芽叶柔软，茶梗折而不断，叶色转为暗绿为适度。摊凉后进行揉捻，有手揉和机揉两种，手揉一次可揉l—1.5千克，机揉依揉捻机的大小而定。

过筛整形 —拣梗拣 —拼堆 —冷发酵 —烘干—上蒸 —踩篓 —凉置陈化。六堡茶揉捻以整形为主，细胞破损为辅，叶破损率在40%即可，揉时加压要适度，其过程大体如下：轻揉 —轻压 —稍重压 —轻压 —轻揉，揉后解块。一般1—2级茶揉40分钟，3级以下的茶揉45—50分钟。揉好之后，进行沤堆，即将揉好的茶坯放入箩内或堆放在竹笪上进行沤堆发酵。这是决定六堡茶色、香、味的`关键工序。堆高3—5厘米，每箩装湿茶坯15千克左右，堆沤时间在15小时以上，茶堆温度一般在40℃左右为宜。如温度高过50℃，则会烧堆，因此在沤堆过程中要注意翻堆散热。沤堆时温度低，即用60℃左右的火温将茶坯烘至五至六成干再沤堆。经过沤堆发酵之后，茶条会轻散一些，因此要进行复揉5—6分钟。六堡茶烘干也分毛火和足火两次进行。传统的方法是用烘茶锅(烘笼)，摊叶3.3厘米左右，最好是用松明火烘，烘温80—90℃，每隔5—6分钟翻拌一次，烘到六至七成干下焙摊凉半小时，即进行打足火，足火温度50—60℃，摊叶厚度6.6厘米，烘2—3小时，茶梗一折即断即可。

先进行冷发酵，将毛茶增湿，含水量达12%。堆沤7—10天，以补初制发酵不足，当茶叶水分干到10%左右，即上蒸半小时，至叶全软为度，叶含水达到15%—16%。传统的制法是将茶炊蒸后堆置20—30天，这些沤堆的湿热作用。进一步促使茶叶内含物的变化。由于茶多酚非酶性氧化作用，继续使茶黄素，茶红素等有色物质增加，使其色、香、味加厚，达到六堡茶的特有品质风格。

六堡茶的品质要陈，越陈越佳。凉置陈化，是制作过程中的重要环节，不可或缺。一般以篓装堆，贮于阴凉的泥土库房，至来年运销，而形成六堡茶的特殊风格。因此，夏蒸加工后的成品六堡茶，必须经散发水分，降低叶温后，踩篓堆放在阴凉湿润的地方进行陈化，经过半年左右，汤色变得更红浓，滋味有清凉爽口感，且产生陈味，形成六堡茶红、浓、醇、陈的品质特点。

六堡茶一般采用传统的竹篓包装，有利于茶叶贮存时内含物质继续转化，使滋味变醇、汤色加深、陈香显露。为了便于存放，也将六堡茶成品压制加工成块状、砖状、金钱状、圆柱状，还有散装。其品质特点是：色泽黑褐光润，特耐冲泡，叶底红褐色。

工艺流程改进方案篇八

其液体是一种无色，有涩味和滑腻感的液体。氢氧化钠在空气中可与二氧化碳反应而变质。

皮肤接触：应立即用大量水冲洗，再涂上3%-5%的硼酸溶液。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸，就医。食入：应尽快用蛋白质之类的东西清洗干净口中毒物，如牛奶、酸奶等奶质物品。患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。灭火方法：雾状水、砂土、二氧化碳灭火器。

防护措施:

呼吸系统防护：必要时佩带防毒口罩。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。

泄露应急处理:

隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用清洁的铲子收集于干燥洁净有盖的容器中，以少量naoh加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。

工艺流程改进方案 黑茶的工艺流程(优质8篇)