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最优电火花加工实习报告(汇总15篇)

时间:2023-11-02 13:42:07 作者:笔尘

实习报告是实习生与实习单位沟通和交流的桥梁,也是对自己实习成果和经验的一种自信展示。在下面的实习报告范文中,我们可以看到不同实习生的成果和反思,希望能为正在写实习报告的你提供一些参考和借鉴。

机械加工实习报告

     要把一个没有任何专业技术基础、从来没有接触过生产的大学生,通过学校的几年学习,培养成一名合格的、熟练的技术工人,这需要一个理论和实践相结合的过程。专业基本功训练是学生学好专业技能的基础环节。要抓好基本功训练,则要从以下几个方面入手。

安全文明生产是学生进入生产实习的第一课,要成为一名合格的技术工人,就必须树立牢固的安全文明生产意识。教学中对各种机床、砂轮机等的安全操作规程,实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等,要求学生不仅要认真听,还必须牢记。如:不应戴手套操作机床、女生必须戴工作帽、搞好车间卫生等。



车床的基本操作包括工件的装夹,刀具的选用,通过换档改变车床主轴的转速,左右手在走刀、进给时的相互配合等。在学生基本操作训练初期,车床主轴转速不宜过高,刀具、工件都可以选一些比较安全的材料代替。其目的主要是使学生通过上级操作,训练两手在操作过程中的协调能力,要求能灵活的调整车削速度和控制进给量。

作为一名合格的车床操作工人,不仅要在生产中能加工出合格的产品,还必须熟练掌握车刀的刃磨方法,如:各种刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根据刀具材料的不同选择不同[的磨削方法,明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用,懂得一把好的刀具对提高生产率,保证产品质量的重要性。练好刀具刃磨技术,是学生将来能成为一名合格技术工人的基本条件。

时间:5月21日-6月1日(5月21-25日早上8:00-11:00、中午13:00-15:00;5月26日-6月1日中午15:00-18:00、晚上19:00-21:00)

2、学会正确的车床、床使用方法,并能正确使用车床或床来加工一工件。

其它工具:什锦锉、锉刀、游标卡尺等

1、上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。

2、工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。


4、工件旋转时,不准测量工件。

5、工件安装好后,扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。


二、认识机器:

车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、拖板箱、尾架、三杆(丝、光、操纵杆)、床身、附件。

车床的型号:

cw6140

车床特性:万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10

c(车床)、x(床)、z(钻床)、t(镗床)、m(磨床)、b(刨床)、l(拉床)、g(锯床)等。如:c616(主参数为160的卧式车床)。

一、5月21日:

1、今天是我们实习的第一天。早上(8:00-11:30),薛、张老师给我们讲了一些安全事项,在教室给我们讲车床的结构(床头箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、拖板箱等)

2、中午(13:00-15:00)到工厂里开始认识机器,了解机器。首先是老师在现场讲解,
然后到我们动手,学开机器,熟练机器。 (qq个性签名网 http:///

开始学磨刀(镗孔刀,切断刀等),由于是用砂轮磨(高速转动),所以我们要注安全,不能穿过松、袖子过长的衣服。因为过松、袖子过长易被砂轮弄进去的。同时我们也不应该在别人磨刀时打闹,应注意安全。

磨刀时要用手指撑着砂轮机的架子,用力要均匀,尽量不要用太大的力压工件,注意力要集中,态度要认真,以防打滑,伤到手,或造成更严重的伤害。

经过一个星期的磨刀练习(包括看老师、同学磨刀)。我懂得了一点点小技巧,磨出的刀也像一点样了(比刚开始磨时好多了,刚开始磨时我的手会狂抖,现在也不是很明显了。

二、5月26日-6月1日:首先,我看同学是怎样做的,然后就到自己做。我们的学校历史悠久,在n年前就购入了当时先进的设备,虽然说有好多都是比我还老,但据说一点也不比经过重大改进的机床差哦!!!只是老式机床的安全性较差,用起来有些不安全,不小心的话常常会出现意想不到的事故。所以当时我们都非常的小心,因为安全第一,生产第二嘛!!!

我的任务是做一个酒杯。首先,我去看图,把图读懂;其次,把材料夹紧,调平衡,并把自己磨好的刀装上,用扳手拧紧;第三,开始车端面,车外圆;第四,先用麻花钻打中心孔,再用大较大的钻来打孔;第五,就开始镗孔;第六,开始修杯子了外部,就可以成形了;接着就是把杯子的外部打光滑;最后切断。即可得到成品。

总结:实践证明,当我们的基本操作技能已达到一定的水平后,我们的学习激情就上来了,我们的操作技能就会进一步提高,对专业课程的学习更是有速进作用。


身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。我们眼中好学的`目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制,制约了我们的动手能了。因此,到校实习工厂里实习就是培养我们实践能力的有效途径。

机械加工实习过程中,安全第一!这句话谁都知道,但在兴备中,大家可能都忘了。有人在操纵机床时还差点儿发生安全事故!还好上帝没有让事故发生,可能是上帝知道我们是第一次实习,所以放他一次吧!!!老师说以前也有过类似的事故,所以,特别叮嘱我们要注意安全,还告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!

我们不但是在实习周时才接触机床,我们还应该积极参加有关的技能培训,如车工、磨工、工等的培训。也希望学校能多多开设培训课,最好就是能开设一些相关的选修课。让我们在学习文化知识的同时也丰富我们动手能力;让在我们的学校毕业的学生,个个都身怀绝技;让我们学校打出自己的品牌。

加工实习报告

实践是唯一鉴定真理的方法,在学校我们学的都是理论知识,很少有机会去实践,去鉴定。然而现在就是一个很好的机会,我会加倍去珍惜这次机会的,好好把自己的不足之处修补下,不断改进自己,完善自己。

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。在普通机床上进行加工时,机床动作的先后顺序和各运动部件的唯一都是由人工直接控制,在数控机床上加工时,所有这些都由预先按规定行使编排并输入到控制机床控制系统的数控程序来控制。

数控机床的加工零件时,首先根据加工零件的图样和工艺方案,按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单,这是数控机床的工作指令。通过控制介质将加工程序输入到数控装置,由数控装置将其译码、寄存和运算之后,向机床各个被控量发出信号,控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量,以及刀具选择交换,工件加紧松开和冷却液的开、关等动作,使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工,从而加工出符合要求的零件。

从数控加工的一系列特点可以看出,数控加工一般机械加工所不具备的许多优点,所以其应用范围也在不断地扩大。他特别适合加工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高的零件:特别是加工需频繁变化的模具零件,越来越多地倚重于数控加工中心或者说是数控铣床。

铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。

一、数控加工中心的组成

1)基础部件:基础部件是加工中心的基础结构,它主要由床身,工作台,

立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷,还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件必须有足够的刚度,通常这三大部分都是铸造而成的。

2)主轴部件:主轴部件由主轴箱,主轴电动机,主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工加工的功率输出部件,他的起动,停止,变速,变向等动作均由数控系统控制。主轴旋转精度和定位准确性,是影响加工中心精度的重要因素。

3)数控系统:加工中心的数控系统由cnc装置,可编程序控制器,伺服驱动系统以及面板操作系统组成。它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。cnc装置是一种位置控制系统,其控制过程是根据输入的信息进行数据处理,插补运算以获得理想的运动轨迹信息,然后输出到执行部件,加工出所需要的工件。

4)自动换刀系统:换刀系统主要由刀库,机械手等部件组成。如需要更换刀具时,数控系统发出指令后,由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内,然后再把主轴上的刀具送回到刀库完成整个换刀动作。

5)辅助装置:包括润滑,冷却,排屑,防护,冲压,气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动,但是加工中心不可或缺的部分。对加工中心的加工效率,加工精度和可靠性起着保障作用。

二、数控加工中心零件的装夹及刀具选用

1、零件的装夹

1)准的选择

在加工中心时,零件的定位仍应遵循六点定位原则,同时,还应该特别注意一下几点:

a)进行多工位加工时,定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容,即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如,对于箱体零件,尽可能采用一面两销的`组合定位方式。

b)当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析装配图样,明确

该零件设计基准的设计功能,通过尺寸链的计算,严格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求,确保加工精度。

c)编程原点与零件定位基准可以不重合,但两者之间必须要有确定的几何关系,编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。

2)夹具的选用

在加工中心上,夹具的任务不仅是装夹零件,而且要以定位基准为参考基准,确定零件的加工原点。因此,定位基准要准确可靠。

3)零件的夹紧在考虑夹紧方案时,应保证夹紧可靠,并尽量减少夹紧变形。

2、刀具的选择

加工中心对刀具的要求是:

1)良好的切削性能:承受高速切削和强力切削并且性能稳定。

2)较高的精度:刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度。

3)配备完善的工具系统:满足多刀连续加工要求。

工艺设计时,主要考虑精度和效率两个方面。一般遵循先面后孔,先基准后其他,先粗后精的原则。加工中心在一次装夹中,竟可能完成所有能够加工表面的加工,对位置精度要求较高的孔系加工。特别注意安排孔系加工顺序时,安排不当就有可能将传动副的反向间隙带入,直接影响位置精度。

加工过程中,为了减少换刀次数,可采用刀具集中工序,即用同一把刀具把零件上相应的部位都加工完,再换第二把刀具继续加工,但是,对于精度要求很高的孔系,若零件是通过工作台回转确定相应的加工部位时,因存在重复定位误差,不能采取这种方法。

加工中心可以归纳以下特点:

保留下来,下次产品再生产时只要很短的准备时间就可以生产。

(2)适合加工高效率,高精度工件。有些零件需求太少,但属于关键部件,要求精度高且工期短。传统工艺需用多台机床协调工作,周期长,效率低,在长工序流程中,受人为影响易出废品,从而在线恒重大经济损失。而采用加工中心加工,生产完全由程序自动控制,避免了长工艺流程,减少了硬件投资和人为干扰,具有生产效益及高质量稳定的优点。

(3)适合具有合适批量的工件 加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上,而且可以快速实现批量生产,拥有并提高市场竞争能力。加工中心适合中小批生产,在应用加工中心时,尽量使批量大于经济批量,达到更好的经济效果。

(4)适合加工形状复杂的零件 四轴联动,五轴联动加工中心的应用以cad/cam技术的成熟发展,使加工零件的复杂程度大幅度提高,dnc的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工内容,使复杂零件的自动加工变得非常容易。

(5)其他特点 加工中心还适合加工多工位和工序集中的工件,难测量工件。另外,装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。

一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础自己本身还是存在着很大的欠缺,我应该将自己定位为一名基层的工人阶级,这样才能不断地提升自身的素质、素养,不断地改进自己的知识结构水平,让自己投入到理论学习中,好好积累基础理论知识,方能厚积薄发。

“纸上得来终觉浅”这次实习,让我学会了很多,明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我坚忍不拔,吃苦耐劳的品质,让我明白了学习光靠理论是不行的,很多时候都要靠实践来证实。因此,我更加需要去多加实践,从实践中总结,归纳,更好的去充实自己,强壮自己。

加工实习报告

xx年5月20日,我来到了美丽的青岛市,在这里,我即将度过为期一年的校外实习生活。

我所实习的单位是一家民营企业,位于青岛即墨市的青岛(新)海升电子有限责任公司,在这里,我将运用课堂上所学的专业知识,来完成公司交给我的任务,将它更好的运用到实际操作当中。

一、实习单位简介。

我所实习的单位是青岛(新)海升电子有限责任公司,是一家专业设计和生产it产品外观金属装饰结构的企业和标识牌logo配套制品的民族企业,同时研究新型it产品外观素材和其加工方式,并与韩国三星第一委托商建立长久合作关系,结为战略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压、锻造、拉伸、铣雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、pvc、abs、pc等。

二、实习具体过程。

1.工作岗位。

公司有这么几种工作:冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员等,而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员,我可以更好的利用自己的专业知识为公司服务。到这里的第一天,公司管理人员为我们进行了大致的培训。

公司由总经理直接领导,下面又分为管理部、营销部、财务部、生产部、采购部、保卫部等部门,我位于由李部长所领导的生产部,他下面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主,公司有5台从韩国进口的cd级切削机,20台国产数控操作机,我现在主要负责数控nc机及spin机的调试以及小组人员的.管理。

我所在的车间现有人员50人,分为ab两个班。我接触的第一台操作设备是韩国制造的cd纹切割机(我们习惯叫它spin机),主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控nc机,型号为fa-240gcnc,其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。

2.产品工艺流程。

我们加工的是精密装饰件,所做的流程复杂、耗时,要求也很高,但大体上的工艺流程大同小异。

在加工一个产品时,先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、nc边、spin纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等,然后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制,小批量试制测试,达到客户要求后开始大批量生产。

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加工实习报告

前言:认识实习是矿物加工专业的必修专业实践课程,也是我们对本专业的特点和学科性质形成初步印象的重要实践课。通过认识实习,对矿物加工工程专业在生产实践中的作用、选矿工艺方法、工艺设备产生基本感性认识,形成对选矿厂的整体概念认识。

本次实习的任务是初步认识选矿厂的工艺过程、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理;了解这些设备的使用及操作情况。

时间:第四学期 18.19周,指导老师:卢毅屏、何平波、欧乐明

地点:校本部,湖南郴州柿竹园多金属矿

实习目的:

(1)结合《选矿概论》教学,增强对矿物加工工程专业及其生产过程的感性认识。

(2)通过专题报告、生产现场参观,了解矿山生产组织管理体系。

(3)了解选矿工艺流程结构、工艺设备、选矿药剂的种类和使用。

(4)了解矿山技术经济指标、产品质量要求等,形成对矿山建设和选矿厂配制的总体认识。

(5)进行现场安全教育,培养安全意识。

(6)编写认识实习报告,对实习结果有一个完整性的认识与理解。 实习任务:

1、了解实习所在的选矿厂概况

(1)了解选矿厂的地里位置、交通状况;

(2)了解矿山发展沿革,当前生产规模,企业职工人数、职工组成、管理模式。

(2)了解矿山的地质水文资料、气象条件、矿石类型、矿产的化学组成及矿物组成、嵌布特性,原矿物理性质(粒度、湿度、真密度、堆密度、硬度、安息角等)。

(3)了解选矿厂选别工艺革新历史,重点了解目前选场原则流程,回收金属种类、主要技术经济指标。

(4)了解精矿用户、用户对精矿质量的要求。

(5)了解选矿尾矿处理方式,环保问题;

2、进行入厂实习

1)学习破碎筛分

(1)了解粗碎、中碎、细碎各破碎段的主要设备的规格和型号、主要操作参数,初步了解各段破碎设备的结构特点和工作原理。

(2)了解各主要破碎设备之间的连接方式,筛分设备的的规格和型号、主要操作参数。

(3)了解选厂破碎筛分工艺流程特点,并绘制破碎筛分工艺流程图。

2)学习磨矿工段

(1)了解球磨机、分级机的型号、操作参数以及相互之间的配置关系;

(2)了解现厂磨矿工艺条件,包括磨矿浓度、分级浓度、磨机处理能力、磨矿细度。

(3)了解选厂磨矿流程特点,绘制磨矿工艺流程图。

3)学习选别工段

(1)结合现厂,对选矿厂基本选别方法、选别工艺流程初步形成感性认识。

(2)了解选别主要设备的规格、用途、工作原理以及主要操作参数。

(3)对浮选厂,了解使用的药剂种类、名称、药剂制度、各药剂的用途和添加系统。

(4)绘制磨矿选别工艺流程图。

4)学习产品处理流程

(1)了解精矿脱水系统及工艺流程。

(2)了解浓缩机、过滤机、真空泵、空压机、砂泵的数量、规格和型号,浓缩机及过滤机单位面积生产能力,以及各设备的工作原理。

(3) 了解精矿的贮存和运输方式。

(4)了解滤布及其它零件的使用期限,脱水车间的控制及自动排液装置。

5)学习选厂控制及技术检测

了解选矿生产组织和生产控制系统,生产技术指标检测的手段和设备,检测目的和意义

生产实习的安全注意事项:

学生在认识实习过程中应听从实习教师的指导,严格遵守实习单位的一切规章制度,特别要遵守实习单位的安全生产操作规程。实习过程中时刻坚持安全第一的思想。

1. 进生产车间实习应穿工作服,带安全帽,穿胶鞋或运动鞋。不能穿拖鞋、高跟鞋。女同学应将头发放在安全帽里面。

2. 学生跟班实习时应勤看、多问,严禁私自动手操作设备开关、按钮等。

3. 尽量不要靠近高速运转的设备部件,尤其不要站在该部件运转的同一平面内。

4. 严禁在危险场所停留。

5. 严禁高空抛落物体。

6. 严禁跨越皮带运输机。

7. 车间内实习时,注意力一定要集中,严禁嬉戏打闹。

8. 实习期间应以组为单位分组实习,不允许单独进入生产现场。

9. 遇有突发事故,坚持自救的原则,并在第一时间通知教师处理。

10. 实习期间不得擅自离开实习单位外出,如有特殊情况,严格履行请假销假制度。

加工厂实习报告

透过生产实习了解面粉加工业和企业生产营销状况,在这个基础上把所学的营销专业理论知识与实践紧密结合起来,培养实际工作潜力与分析潜力,以到达学以致用的目的。下面是本站小编为大家整理的“加工厂实习报告范文”。本内容为大家提供参考。希望对您有所帮助。请关注本站!!!

实习目的。

通过到工厂实习,了解和掌握了石材机械生产工艺和流程,巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容,培养我们理论联系实际的能力,提高实践能力、动手能力、观察问题、分析问题以及解决问题的能力,为后续毕业工作打下了坚实的基础。

单位简介。

我所实习的单位莱州宏发石材机械厂位于沿海城市烟台莱州,是一家生产石材机械的公司。

实习内容及进度。

此次实习时间从2018年4月16日开始,根据单位对我的情况进行了如下的安排:

第一阶段:2018年4月16日——4月27日,企业给我们安排了入职培训,主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题,通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的能力有了一个大概的定位。为自己的职业发展路线和踏入社会做了良好的铺垫。

第二阶段:2018年4月28日开始领导为我安排了师傅,我先从设备工艺方面学起,到基层锻炼,在师傅的安排和指导下,结合自己的专业理论知识,进行实际动手操作。并且熟悉企业的结构、发展方向、主要事务。而且还熟悉了数控车床、钳工、电焊的基本操作方法和原理。

按照公司的安排,对新员工入职培训,也是对实习前的一个重要课程,总共分为了六讲,为了确保培训期间正常的纪律,规定了培训纪律,尽可能调动我们学习的积极性。并且让我们上台讲解我们对于某些事的见解,锻炼了我们的胆量,也练习我们的口才。培训的内容都有独到之处,这一切的一切对我们入职做了充分的准备。

1、积极的心态。跟对人,做对事,个人就会成功;选对人,做对事,团队就能成功。我们是即将毕业的学生,也许对工厂的环境不大适应,这时我们应积极融入环境——适度自我约束——积极主动做事——努力钻研产品知识——认真细致的职业精神。

2、企业制度。俗话说“无规矩不成方圆”,远东建立了一套完善的考勤制度,目的是保证公司员工有规矩的上班,爱护公司财物,携手共建身边的环境。

3、职业生涯规划。一个人有追求、目标,才有奔跑的方向。“明日复明日”,因此每个人应该有自己的职业生涯规划,时时鞭笞自己。

数控车床。

与普通车床相比,同是车床,数控车床的优势是不言而喻的!数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。可能因为自己是学过计算机的缘故,所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切,上手特别的快。之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪:只要有严密准确的思维,输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,完全不用担心人为的差错,而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话,普通车床将会显得那么的无力。由此,我不禁联想到,现代科技是第一生产力,我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责!科技,将为我们带来日新月异的变化!

钳工。

钳工工厂设备较为简单,因为多数都是人工体力劳动。在这一天内,为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志,我们要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面,从打孔到拧螺纹,件件不是轻松的活。

由于时间关系,老师也没多说什么,就是介绍了一下台虎钳,锉刀和锯的使用方法,然后就叫我们用铁棒为材料加工一个m12的六角螺母,要把螺母的上下两面用锉刀挫平,还要挫出六个侧面,当然还要钻孔,最后还要倒六个30度的角。

焊接是通过加热或加压(或两者并用),并且用(或不用)填充材料,使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了师傅的介绍,我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多,而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。

光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的保护,我们才不那么怕。我想只要按照操作要求去做,肯定就不会出现问题的。

首先在一块旧铁板上练习电焊。基本动作要领我们都知道,但操作起来手却不听使唤。一开始,不是引弧时不能引燃,就是运条时速度控制得不好,焊痕断断续续,连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢?但我们并不因此就气馁,而是继续练习。我们三个人配合默契,几个回合练习下来,技艺有了明显的提高。

我们正练得起劲,师傅布置了一道作业--将两根铁棒焊起来。我看了看评分标准,不禁咋舌:按照刚才练的效果来看,我只能达到b的水平。但这丝毫不影响我的信心。

真正考验我们的时刻到了。我首先把两根铁棒并排放在桌子上,接着在铁板上引弧,逐渐过渡到铁棒上,将两根铁棒的两端焊紧,然后才从头至尾地运条。由于运条到铁棒中间的时候速度快了一点,以至于留下了一条约5mm长的裂缝。我原以为再用电弧焊一下这个地方就可以了,没想到补焊的地方与之前焊的很不协调。于是我向指导老师请教,他告诉我可以再将整条焊条焊一遍,这样看起来就比较整齐了。我照他说的去做,发现果然比刚才焊的好看多了。

实习体验及心得。

实践是真理的检验标准,通过几个月的毕业实习,我了解到很多工作常识,而且让我对专业知识得到了现实中的检验,让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈现。提高了我对专业理论知识的认识,也明白了抽油机的工作原理,设备安装工艺的要求和必备的技术,还了解了图纸设计和资料归档的一些工作流程。这几个月的实习使我知道了许多,有辛酸,也有快乐,这是我大学生活中一笔宝贵的财富,对我以后的人生路将有很大的影响,在以后的人生旅途中,它会时不时的鞭策我,提醒我如何沉着冷静,脚踏实地的做好每一件事!更让我明白了团结就是力量这个硬道理。

这次实习也让我明白无论做哪家公司的员工都要有高度的责任感强;比如你在检验时,你所测量的工件是否合格,全掌握自己的责任。做事要具有高度的责任心。而责任心来自两方面,强制责任心,自主责任心。强制责任心就是通过规范的内部控制制度实现,严格要求,互相监督,赏罚分明。自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观,认真对待每一个数据,高度负责对待每一件事。

通过这次实习,也让我感受到了自己素养不足,知识的匮乏和面对困难的勇气,却也磨砺了我的意志,使我有了耐心,学会了一个人静静的思考。我相信再大的困难我都有信心去面对!培养自己的长远眼光,勤于思考,善于总结。把自己不明白的没学会的知识好好向同事学习,来弥补自己的不足。我相信只要今后我继续努力下去,我就一定会做好的。我会继续不断努力的学习专业理论知识,不断学习提高自身专业素质,更好的胜任岗位要求。

通过二天的短期实习,基本上了解各车间的基本运作。下面是我的详细记录,请领导查阅!

8月15日下午,实习的部门是生产部,主要的车间是包装车间、平车间。相关负责人是邹明江。实习内容主要是了解车间内的运作流程,cd包的制作流程,工艺及标准。

在包装车间,我第一次看到cd包和电脑包的包装过程。cd包和电脑包的包装手法都差不多,都是从平车间运过来的成品,进行系统的包装,并在过程中,通过qc细心的检验,才能出货给各地的经销商。这是出货前最重要的一个环节。所以我认真的查看每个人的操作方法,并得出一个系统的结论:cd成品-解包-擦灰尘-翻边-加内包纸壳-加干燥剂-加外包装套-装箱-打包。

这一系列的过程,就是整个包装车间的基本运作流程。在平车间,我先查看每个组中组员的工作情况,并认真的查看他们手上的工作环节,也请教一些我不太了解的问题。他们每个组员,分工都很细,操作比较简单,一天差不多重复着简单的操作,这就是每个组员的手工活。他们一个组,由组长、帮运工、组员组成。组员做完手工的成件,帮运人员会运来另外的原件到各位组员。组长安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是根据样品包的标准、做工、各边的细工及包边的手法和会出错的地方,进行检阅。他们的运作流程:将样品包进行细分,根据载料车间提供的原材料。分配给每个组员,并按类别给每个组员安排各(运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等)环节的手工活。通过这个车间的实习,基本上认清了cd包的制作流程。

第二天上午,实习的部门有:cd房和开发部。实习的相关负责人有:郭忠和侯学兵。实习的内容是:了解内页的生产流程,型号、材质等和了解样板房的操作流程,打样的程序及以后需配合的工作。

cd房的主要工作是做cd内页的,包括cd包内页中各内页型号都在这里完成,通过最原始的材料(看上去像半透明的塑胶膜pp料和白色或黑色的网布)在cd套机中生产出各种型号的cd内页。如pp-f2p、pp-ep、pp-f4p、pp-f8p、pp-f8b等型号。cd内页中的半透明的塑胶膜,在专业的角度中分为亚光和亮光,亚光比亮光厚,质量上相对比亮光好。他们生产出来的各型号内页纸,通过另外的组给细分,如焊接、撒内页、穿挂页、包装等环节。焊接是通过超音波的机器来完成的。整个车间的基本流程大概就是这样。在开发部中,可以看到一个cd包\电脑包的整个流程。从样板图或样板包在设计师中绘画出各种样板的模块,并通过组员涂胶水后,给其它组员完成在平车间的各个细节工作,唯一不同的是,在开发部,(运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等)环节是一个人完成。工艺方面更加的精细。

第二天下午,实习的部门有:电脑包车间和材料仓,实习的相关负责人有:卢俊龙和杨军山。实习的内容有:了解电脑包的生产流程、工艺、质量及标准和了解物料、材料及材料仓的工作流程。

在电脑包车间,所看到的大部分和cd房的运作流程差不多,不过,电脑包比cd包在做工,更加的复杂。有的复杂的样品包,可能需要一二百个组员来完成。主要的流程有:将样品包进行细分,根据载料车间提供的原材料。分配给每个组员,并按类别给每个组员安排各(运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等)环节的手工活来完成整个电脑包的生产过程。在生产中,主管和组长会安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的.达标标准是根据样品包的标准、做工、各个边的细工及包边的手法和会出错的地方,进行检阅。通过这个车间,基本上了解到电脑包的一个生产过程。在材料仓中,基本了解了cd包和电脑包所需的原材料。及cd内包的材料,鼠标垫的原料材等等。他们的工作流程是一个样品包,通过pmc部细分出所需的原材料,给相应的车间和材料仓,由材料仓备货和分类提供给各车间。

第三天,实习的部门有:pmc部和内贸仓。相关负责人有:何玖宏和刘叔。实习的内容有:了解部门人员的职能,熟悉部门流程及以后需配全的工作和了解内贸仓工作流程,出货流程、要求等。

pmc部的主要职能是由内贸部、外贸部的出货单,在他们部分,由各成员安单来细分给各车间,以确认该出货单所需的原材料或缺少的原材料及确定出相应的交货(!)时间、并进行生产过程的跟进等工作。

内贸仓是我们内贸部出给各经销商的最后一个通道。这里的货来自各生产部门。内贸仓的产品规格数量都是内贸部的出货单所提供的。当内贸部的业务员在出货单时,就通过内贸仓的财务做出相应的明细单。给刘叔分出单中所需的货物,并通过发货公司,送到相应的经销商手中。

实习对于我们将要走入社会的学生来说是一次熟悉社会,了解社会的好机会。实习是我们了解社会的第一站,xx月我来到我的实习单位山东凯马汽车有限公司,以下是我的实习情况:

刚进入车间的时候,看到严肃的门岗和人员进出制度,就感觉到公司制度的严格。实习的前三天是我们的基本培训时期。开始对我们进行了企业文化的培训,使我们更加的了解公司的情况。然后就是部门的培训,从今天的培训中我看到了这个工作的专业性,最后给我们讲解了车间的安全操作规程,让我们更加适应这里的环境。

山东凯马汽车制造有限公司是全国大型工业企业之一,山东省机械工业百强企业,主导产品有“凯马”“聚宝”“奥峰”牌载货汽车,经国家发改委公告的产品品种目前已达400个。

我实习所在的车间是汽车总装车间,主要是检测下线车辆。我学的是热能动力设备与应用专业,在实习期间学习了课本上所没有学到的知识,所以一切还要从最基本的学起。刚开始实习时,班长和其他的同事对我很关心,他们耐心的教我怎样检漏,只有看懂了,才会用自己的思维去认识,只有认识了才能更好去操作。在这期间我了解到了专业知识的重要性。在学校只能想象,现在通过自己亲自去实践,才能弄清楚整个生产线的流程。而且在实践中也遇到了很多的困难,有问题就去询问,自己也学到了很多东西。这时我才真正感觉到课本的知识应该与实践相结合。从这之后我一遇到不懂的地方就记在笔记本上,没事的时候就看看,经过一段时间的认识和复习我基本掌握了一些技能,之后还对我们进行培训,使我更加了解了一些汽车方面的知识。

在实习期间,我深切地感受到,汽车总装车间是一个团结、上进、充满活力的集体。每天大家都是笑脸相迎,即使面临很大的工作压力,车间里仍然会听到笑声;面对同事,大家总是热情真诚;面对工作上的困难,大家总是互相帮助,直至解决难题。整个车间和睦相处,就像一个温馨的大家庭。而领导就是这个家庭中的家长,给每个人很大的空间自由发挥。从他们身上,我真正体会到了凯马人的敬人、敬业、高效、高水平服务的真实意义,体会到了创造完美、服务社会的理念,体会到了凯马汽车有限公司的企业文化,知道了什么是“有激情一切皆有可能”。特别令我感动的是,每当我遇到困难向大家求助时,谁都会无私的告诉我;我很庆幸自己能在这样有限的时间里,在这么和谐的气氛中工作、学习,和同事们一起分享快乐,分担工作。所以我努力向同事学习,不懂就问,认真完成领导和同事交给我的每一项工作。领导和同事也都尽力帮助我,给我讲授知识,耐心解答我的疑难困惑,并给我制定了一系列的实习计划,帮我达到实习的目的。

在这一段时间里,我不仅很好地运用了所学的专业知识,而且还学到了很多在学校学不到的实用的待人处世之道,阔大了知识面,也丰富了社会实践经历,为我即将踏入社会奠定了很好的基础。

十分感谢凯马汽车有限公司,感谢汽车总装车间给我这样一个宝贵的实习机会,让我对社会、对工作、对学习都有了更深一步的理解和认识,为我即将走上工作岗位增添了信心,让我在大学生活中留下了美好的一页。其次,我还要感谢技术服务部的各位师傅,感谢他们给我的指导,谢谢!我也要对领导及同事说一声谢谢,感谢他们对我的栽培!

冷加工实习报告

这次实习是为了在毕业之前和进入社会前,将自己的理论知识与实践融合,并且完成从学生到职员的过渡我认为大学生的实习是迈向成熟重要的一步,也是大学生正视社会和正视自己,走出自我,真正融入社会生活工作的第一步,而且很多时候通过实践,尤其在不同的职业中的实践才会真正找到自己感兴趣并适合自己的行业,也是完成从空想到现实转变的第一步经过了三年大学的学习,使我们毕业实习是人才培养方案的重要环节。为的是在培养我们的实践能力、分析问题和解决问题的能力。在实习单位中,能够使我们将所学基本理论、基本知识与社会实践相结合,迅速转化为实际工作能力,增强适应市场需要的能力,在运用学习,在运用中深化,初步具备职业和业人的思想素质务能力。毕业前实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一,是理论与实践相结合的重要方式,是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节,对培养坚持四项基本原则,有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义。通过深入基层单位,了解当前市场行情,行业现状,可加深理解并巩固所学专业知识,进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力,为今后走向社会,自主创业做好思想准备和业务准备。通过实习锻炼自己的动手能力,将学习的理论知识运用于实践当中,反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论知识与实践融合,进一步巩固、深化已经学过的理论知识,提高综合运用所学过的知识,并且培养自己发现问题、解决问题的能力,加强对市场营销过程的认识;能够更广泛的直接接触社会,了解社会需要,加深对社会的认识,增强对社会的适应性,将自己融合到社会中去,培养自己的实践能力,缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础。能够更深层次的了解公司部门的构成和职能,整个工作流程,从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。

20xx年xx月xx日

安徽省磊祥渔具有限公司于二oo三年五月成立的一家中外合资企业,是一家以生产渔网为主的企业。坐落于渔网之乡—槐林,厂区占地2.4万平方米,厂房、办公楼、宿舍建筑面积1.5万平方米,总投资3000万元。企业现有职工700人,制网专业技术人员100名,拥有大型织网设备48台套,是中上层经济鱼类的大目拖网的专业生产厂家。主要产品有各种规模网线、绳索、浮拖网、变水层拖网、底拖网等大目拖网共200余种,网目规格为17mm-1400mm。该公司生产的渔网,具有结构合理、适渔性强、增产显著、使用寿命长等特点,在荣成市场占有率达60%以上,年生产能力和销售额位列省前列。产品以过硬的质量和良好的性能深受广大客户的欢迎,并出口俄罗斯、韩国等国家。 “以质量求生存,靠信誉求发展,向管理要效益”是我们的原则;“一流的技术,一流的质量,一流的服务”是我们的宗旨;“客户的满意”是我们的愿望。磊祥渔具有限公司以发展的眼光展望未来,用现代化的企业制度、先进的企业文化、良好的激励机制,以其高素质的经理人和优秀的员工队伍,使公司始终保持着蓬勃发展的活力和创新精神。“敬人、敬业、创新、高效”、“严格要求、雷厉风行”,勤勉持重、不事炫耀的演绎出内求团结、外求发展的良好氛围。我们是一个企业,更是一项事业!务实的选择不懈追求着专家治理结构,积极学习型组织的远大目标,理性求实的企业文化将推的更高、更远......

核心理念:创造完美,服务社会

企业精神:敬人·敬业·创新·高效

企业作风:严格要求,雷厉风行

团队意识:团结共进,众志成城

发展战略:高质量、高水平服务

发展目标:国内一流企业

人才观念:胜任本职工作就是人才,创新开拓就是优秀人才

经营宗旨:理性·效益·安全

科技宗旨:博采众长,勇创新高

质量目标:高标准,零缺陷

市场原则:创造市场,引导市场

发展理念:创新科技,立信百年

企业信念:创新就是生活

服务理念:一日承诺,立信百年

服务宗旨:天下事,客户的事是头等大事

服务承诺:一经选择,天天省心

公司正门办公大楼包括生产技术部、营销部、物料中心、财务中心、办公室包括班长组长办公室,多功能厅,会议室。员工宿舍为员工提供住宿。公司外部有食堂。有8个渔网车间包括2个拉丝车间,拉丝车间进行拉丝、分丝、检验、包装。

(一)客户订单

1、客户可通过我公司网站,联系公司要求发放样品,并确认订单定金,下订单。

2、对托单内容实行快速反应,将客户订单同时下达给物料中心和生产部,物料中心审核原材料库存,采购部进行原材料采购。

(三)订单生产:机器每次开机后一小时所生产的产品要经过质检部检查保证机器正常以及成品的质量。

(四)成品检验包装

(五)成品运往成品库储存并随时准备发货。

(六)装车发货

3、与客户联系明确装货事宜,并办妥有关手续;

4、现场人员要仔细清点装货数量,与货单进行核对;

5、装货完毕,经清点无误后,由现场物流部管理人员签单封车;

6、发车时再一次清点检验驾驶员的手机电池、车载电源的配备、及驾驶员手机话费情况,保证行车途中的通讯畅通。

(七)、货物送达

(八)、订单结算

1、领料:接受订单后,订单下达生产车间,车间主任比对确认车间原材料剩余,并且填写领料单,交与助理领料。

2、定型:原材料领取后,车间人员对原材料丝进行拣选,将不直弯曲的丝区分出来进行定型使其能够达到使用的地步。

3、染色:根据客户订单要求对丝进行染色,满足客户需求。

4、拉丝:在拉斯车间将丝放置在机器上进行拉丝、分丝流程。

5、质检:在拉丝车间由质检员对渔网进行检验是否符合标准。

6、包装:对货物进行包装,送往成品库,准备为客户发货。

岗位:成品仓库主任助理,

职责:

1 、协助仓库主管对成品出入库进行合理的管理,严格实行主管工作要求;服从主管的工作安排;认真负责。

2、两个助理工作要主动、自觉;团结协作,互相帮助;不得相互推卸责任。

3 、正常上班时间不得离岗时间过长,不得做无关工作的私人事情,需请假要以书面请假

4 、对车间产成品入库要认真点清,并作好详细而准确的记录,数量必须要准确;开交库单时要重新核对无误再录入打单。

5 、对车间产成品入库堆放要按仓库成品存放要求指导好班组进行堆放,不得随意存放。要做到多而不乱,少而有序。并挂上明显的.产品标志牌。

6 、成品出库发货人必须按销售订单的数量及要求出库,并按客户或市场经理的装车要求进行装货,如有疑问向营销中心询问。每天早上打出库存日报表对仓库存货进行一次清点和盘查,并修改好产品标志牌的数量;其他时间还要不定期的盘查。如查有问题要尽快查出问题的原因所在。对各成品进行不定期的整理或重新堆放,并做好仓库的现场卫生,经常打扫保持仓库干净整齐。定期对仓库安全隐患进行排查,保证成品安全,定期巡查。

7、协助主管制定仓库工作计划。总结和分析上月部门工作情况,带领督促员工完成目标任务。

8、协助主管完成仓别要合理化的布局和管理,制定各仓别的仓位的规划。标识、防火、防盗、防潮及物料的准确性管理标准。

1、企业员工工作积极性较差,虽然有制度规定不能无故迟到,但是还是有部分员工迟到,并存在带签到现象。公司对该类员工的惩罚力度太小,且没有较为先进的指纹或面部签到识别器。公司应该加大对迟到员工惩罚力度,并采用先进的签到设备,减少代签情况。

2、企业员工按部就班的工作,没有动力和积极性,企业应该采用奖金制度为积极工作的个人发放奖金,或者发放生活用品来刺激员工积极性。

3、车间领料制度不规范,造成原材料的损坏,剩余浪费较为严重。破损物料直接扔掉没有回收造成了资源浪费。企业应该采用更加规范的领制度,物料使用车间主任以及各班班长向原材料库申报领料计划根据实际情况进行物料领取,系统形成领料单,所有领料活动都必须形成领料单,打印成领料单,原材料库人员进行配料,然后将领料单转换成出库单。领料人和发料员凭领料单进行领料和发料。凭借领料单和出库单做好登帐处理。

4、公司闲职人员较多,助理助手之类偏多,并且有些职位的工作职责有交叉,这就造成了交叉部分没有人做,或者出了问题相互推诿。不能清晰明了的找出责任人。所以公司应该将各个职位的职责更加明确,减少闲职人员,削减不必要的财务支出。

5、规章制度中文字较多,数字较少,可操作性较差。文字过多,数字过少的直接后果就是扯皮拉筋,公说公有理,婆说婆有理,最后大家都没理。所以一定要建立企业组织管理系统,明确标准,把考核指标量化。

经过在企业实习的一个月,我受益匪浅。库房主任让我学到了在学校生活中学不到的为人处世的方法,了解的到了企业的相关情况。在企业工作工作中良好的人际关系是顺利工作的保障,良好的学习能力是解决工作中问题的必要条件。在工作中遇到问题各种各样,并不是每一种情况都能及时解决,这时候需要通过不断地学习从而掌握相应的技术来解决遇到的问题。通过实习我发现在学校的学习的专业知识尤为重要。

加工实习报告

姓名:

班级:

学号:

伴随着时间的流逝,为期两周的金工实习以悄然结束。这两周里有加工时的汗水,成功时的喜悦,劳累放弃时同学真诚的鼓励和无私的帮助,更有错误时老师的谆谆教导。这两周我们的实习内容是钳工和热加工。

第一周首先实习的是钳工,说实话钳工真的很累,消耗体力很大。第一天的早上我们集合在钳工加工的车间门前。迎接我们的是一个看上去很有机械加工经验的老师,他的穿着的服装有种工人的感觉,所以第一眼看上去他真的更像一位艰辛工人而不像一位老师。老师向我们说明了进入车间实习的要求和安全准则。他要求我们实习就要好像真的在工厂里工作一样,不能早退,准时上下班,不能穿便装,进入车间不能打闹,更不能拿着工具打闹。接下来就像小学生一样坐在长板凳上对着一台旧彩电看了一个小时的钳工教学录像。一个小时虽然很短,但我还是学到很多:钳工是机械制造中最古老的金属加工技术,是机械制造中很重要的一个工种。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工的主要任务有加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。看完录像就是进车间了,刚踏入车间的时候一股旧厂房的气息袭来。刚开始有点不习惯,久了就觉得越来越有感觉,真的觉得自己就是在工厂工作的工人一样。进入车间后,老师向我们说明了我们这一周的工作安排,简单介绍了我们的工作平台和工具,明确告诉我们工作时要注意些什么,用完的工具要放好,放稳。接下来就是我们的练习任务--一个六角螺母。当时我看到老师做出来的成品,我惊讶了,以我们的水平把一个圆柱铁做成一个六角螺母怎么可能在几天内做出来。接下来就是由老师带领我们完成这个艰巨的任务。第一步就是锉削,把一个平面锉成一个基准面,用垂直仪测量直到和圆柱铁的母线垂直,。由于锉削时前后用力不平均,我们的锉削面总是中间凸。后来在老师的指导下,锉平中间时要锉慢点,锉轻点,还要看锉痕。接下来就是画线锯切,将螺母的高度锯切出来,叮嘱我们一定要留加工余量。画线没什么难度,很顺利。锯切时就没有怎么顺利,老师讲的锯切要点是:右手握稳手柄,左手扶住手锯的前端。起锯时,起锯角约为十五度。锯切时要右手施力,左手扶正锯弓,一定要将锯条摆正否则便会锯歪,锯切速度不宜过快,约20—40次每分。但现实中我们太急了求快,只会用力来回快速拉,搞到最后又累,又慢而且切口歪歪斜斜的。锯切完就还是锉削,把切完的面锉削成和基准面平行。有了第一次的锉削经验第二次就容易多了,只不过精度搞点,只有用水平仪慢慢地一边测量,一边锉了。接下来的工作还是锉削、测量和锯,直到把螺母的外形做出。做好螺母的外形接下来的就是钻孔,钻孔是轻松的,只要将转头对准圆心就可以下钻了,注意力度和速度就可以。开好孔就是攻丝,本来以为攻丝用手动会很累很慢,原来只要攻好开头几圈,后面的就会变得非常容易,所以攻丝的关键是判断好哪个是头锥哪个是二锥和攻好开头的几圈,要直。至此一个六角螺母就出来了,看着自己的作品虽然不是很标准(特别是钻孔有点歪应该是钻孔时低下的托台没有清扫干净),但最后还是做出来,还蛮有成就感的。剩下来的任务就是一个螺钉作业和考核了,因为有了之前的经验螺钉做得很顺利,比较快。考核也没有碰到什么大问题,唯一有难度就是锉削角度面时难度比较大,锉的时候要慢,平衡力度。我们的钳工学习伴随着考核的结束而结束。回顾5天的学习,我觉得钳工是一个要求手工很精密的工种,工作时要一步步来,不能急。要做到一丝不苟,图纸和测量数据要你怎么样就怎么样。

第二周的星期一,同学们看起来比较高兴。因为辛苦的钳工实习结束了,从今天开始是轻松热加工实习,重要的是实习地是在校外的,对于新地方都有点期待的。准时8点校车从学校出发,半个多小时后到了一个有很多石油加工厂的工业区,我们的实习地也就在工业区的小车间里。第一天上午叶老师给我们介绍了,我们现代的工程应用中的各种各样的工种,热加工可分为金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等。也向我们介绍了在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。叶老师告示我们由于时间有限,我们热加工的实习内容重点是板金展开、电焊、气焊和气割。紧接着也老师就开始教我们天圆地方的板金展开图。板金展开图虽然很复杂比较多线,但叶老师讲解很仔细,同学们也能听懂。讲完板金展开一个上午的时间也过去了。下午就是我们开始自己操作画板金展开图,我们4人一组。每个小组都在认真地计算,绘画着,力求精确。我们这一组画的第一张图可能是因为画的线比较粗大,导致精确度不够高。最后我们小组决定重画一张,这次我们尽量把线画得细一点,最后的结果还是不错的,精确比较高。我们把画好的图交给叶老师,由他帮我们下样。老师用的是气割来帮我们下样,叶老师介绍气割在这次实习我们会学到的。叶老师的技术很高超,动作很快,切割得很准,基本就是按着线切过去。很快同学们的材料都开好了,接下来就要靠我们自己按照材料上的线去把它打成天圆地方。很快第一天过去了,第二天我们被分成2部分,分别学电弧焊和气割。我被先分去气割,教我们的是张老师。张老师先向我们讲解了气割的设备。气割设备主要是割炬和气源。气割的气源分别用的是纯度应大于99%的氧和可燃气体,而可燃气体一般用乙炔气,也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高,质量较好,但成本较高。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具,其结构影响气割速度和质量。张老师向我们介绍我们这次用的气割气体就是乙炔和氧气,瓶身白色的是乙炔,瓶身蓝色的是氧气,两瓶气体必须分开存放。接下来就是具体操作,先打开氧气控制阀和燃气控制阀,使用打火机从侧面点火,然后调节氧气打小进行收焰心,用预热火焰对工件进行预热,然后开高压氧气进行切割,切割速度要适中。张老师还告诉我们回火的危害和处理方式。学完气割就是温老师教我们气焊,气焊的工作原理和气割的工作原理基本上是一样的。气焊是利用火,达到熔点,就是熔化焊。我觉得气焊的技术难度比气割大多了,老师焊出来的焊痕简直就是完美,而我们焊痕简直是惨不忍睹。学完了气割和气焊,我们就和学电弧焊的那组对调,学习焊接技术中应用最广的电弧焊,它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝,从而获得牢固接头的焊接过程。教我们电弧焊的是邓老师,他把那些焊工方面的知识做了更深一步的诠释和探讨。接下来邓老师向我们介绍电弧焊的分类,包括手工电弧焊、半自动焊、自动焊。还想我们介绍了我们学校的一部不完整的自动焊的焊机。介绍完就开始手动操作。由于焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光,对人体具有辐射作用。紫外线具有光化学作用,对人的皮肤都有伤害,同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮,可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。因此我们都把自己包得严严实实的。电弧焊首先就是引弧,引弧的方式可以采用划擦法和直击法引弧,直击法是使焊条轻碰焊件,划擦法是使焊条轻划焊件的表面。焊接时焊条要保持前后垂直,向右偏10度左右。焊接速度不能过快也不能过慢。老师讲完后就由我们自由练习,我焊第一条的时候速度把握不好,焊条有粗有细的。随着练多了,焊条也好看多了。最后就是电弧焊的考核,对同学们来说考核都不成问题。实习的最后一个下午就是打扫卫生和叶老师向我们介绍各种现代机械制造页中的先进机械,可惜的是由于车间进行货物的调卸,我们不能亲眼看到机械运作。

总的来说金工实习的时间虽然很短,但我学到很多。特别是动手的能力,也锻炼自己的毅力和灵活解决问题的能力。老师教会我们的不但是学习上的内容,更是怎么在自己的岗位上做一名合格的工人。感谢老师给了一个这么宝贵的实习机会我们,让我们获得许多宝贵的经验。

机加工实习报告

在现在社会,报告的适用范围越来越广泛,其在写作上具有一定的窍门。你知道怎样写报告才能写的好吗?下面是小编为大家收集的机加工实习报告,仅供参考,希望能够帮助到大家。

三个星期的机加工实习结束了,给我带来的是不舍与回味。虽然实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论知识。也许大家平时知识都学得不错,但真正用于实践的时候,却发现原来动起手来并没有想象中的那么简单。“机加工实习”是一门实践性的基础课,也是我们必须学习的技能。我觉得,掌握这门课的主要方法就是要有足够的动手操作,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事多思考的习惯,在这种训练中不断加强,锻炼实际操作能力。

下面我从三周的实践中谈谈我的感受与体会:

不管是车床还是铣床,老师首先强调的是——安全问题。机加工实习的第一天我们就通过观看录像带,了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的注意事项。比如在加工细长工件时一定要夹紧工件,还要用顶尖顶紧,不然工件飞出就会对自己或他人造成伤害。用沙纸打磨工件表面时一定要注意右手在前,左手在后,以免卡盘卷住左手衣袖造成伤亡事故等等。还真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

事实上,机加工实习目的有两个:

一是确保人身安全,设备安全;

二是获得机加工的基本知识,为将来的发展做准备。

在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,后悔就晚了。上学期就听老师说过本校以前有同学在实习时候袖口长了又没扣好袖口,结果不小心被卡盘从车床这头带到另一头去了。还有女同学因为头发长,有没有戴安全帽一个没注意就被车床卷住头发而受伤。另外在工作进行时不要玩手机,以前一个大型工厂就有学生实习时玩手机,手机不小心掉到正在加工的大型工件上去了,同学去拣的'时候造成亡事故的。虽然普通车床和铣床危险性比大型机床小,但同学们在操作过程中仍要按老师要求做,以避免发生不必要的伤害。最重要的是:安全为主。

2、习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。

3、车床启动前要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。

4、工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。

5、主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开机床等都必须停车。

6、装卸卡盘或装夹重工件,要有人协助,床面上必须垫木板。

7、工件转动中不准手摸工件,不准用棉纱擦拭工件,不得用手去清除切屑,不得用手强行刹车。

8、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。

9、工作场地应保持整洁,刀具、工具、量具要放在规定地方。床面上禁止放任何物品。

10、工作结束后应擦净车床,并在导轨面上加油,关闭车床电源。第二节课我们班分成了三组,我分到了车床那组,老师给我们讲了下车削加工的基本知识,车削加工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等。普通车床的加工对象很广泛,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。

1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。

3、各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固,然后开慢车空转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。

4、除工作台上安放工装和工件外,机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。

5、工作完后,应切断电源,清扫切屑,擦净机床,在导轨面上,加注润滑油,各部件应调整到正常位置,打扫现场卫生。

电火花加工心得体会

塑料加工,我们在机室看到的机器都是很少见过的,都是很昂贵的,让我不禁感慨人类聪明的`大脑,更让我深刻体会到很多东西回收作用是那么大,也让我不禁想到自己的渺小,自己所懂的东西是那么微不足道,让自己以后的路有了更大的动力。

个人加工实习报告

三个星期的机加工实习结束了,给我带来的是不舍与回味。虽然实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论知识。也许大家平时知识都学得不错,但真正用于实践的时候,却发现原来动起手来并没有想象中的那么简单。机加工实习是一门实践性的基础课,也是我们必须学习的技能。我觉得,掌握这门课的主要方法就是要有足够的动手操作,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事多思考的习惯,在这种训练中不断加强,锻炼实际操作能力。下面我从三周的实践中谈谈我的感受与体会:

不管是车床还是铣床,老师首先强调的是安全问题。机加工实习的第一天我们就通过观看录像带,了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的注意事项。比如在加工细长工件时一定要夹紧工件,还要用顶尖顶紧,不然工件飞出就会对自己或他人造成伤害。用沙纸打磨工件表面时一定要注意右手在前,左手在后,以免卡盘卷住左手衣袖造成伤亡事故等等。还真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。事实上,机加工实习目的有两个:一是确保人身安全,设备安全;二是获得机加工的基本知识,为将来的发展做准备。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,后悔就晚了。上学期就听老师说过本校以前有同学在实习时候袖口长了又没扣好袖口,结果不小心被卡盘从车床这头带到另一头去了。还有女同学因为头发长,有没有戴安全帽一个没注意就被车床卷住头发而受伤。另外在工作进行时不要玩手机,以前一个大型工厂就有学生实习时玩手机,手机不小心掉到正在加工的大型工件上去了,同学去拣的时候造成亡事故的。虽然普通车床和铣床危险性比大型机床小,但同学们在操作过程中仍要按老师要求做,以避免发生不必要的伤害。最重要的是:安全为主。

1、习学生进入车间必须穿好工作服,并扎紧袖口,女生须戴安全帽,加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。

2、习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。

3、 车床启动前要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。

4、 工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。

5、主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开机床等都必须停车。

6、装卸卡盘或装夹重工件,要有人协助,床面上必须垫木板。

7、工件转动中不准手摸工件,不准用棉纱擦拭工件,不得用手去清除切屑,不得用手强行刹车。

8、 车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。

9、工作场地应保持整洁,刀具、工具、量具要放在规定地方。床面上禁止放任何物品。

10、工作结束后应擦净车床,并在导轨面上加油,关闭车床电源。第二节课我们班分成了三组,我分到了车床那组,老师给我们讲了下车削加工的基本知识,车削加工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等。普通车床的加工对象很广泛,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。

1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。

3、各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固,然后开慢车空转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。

4、加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时,应立即终止程序运行,并及时报告指导老师。

5、除工作台上安放工装和工件外,机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。

6、工作完后,应切断电源,清扫切屑,擦净机床,在导轨面上,加注润滑油,各部件应调整到正常位置,打扫现场卫生。

电火花加工心得体会

短暂的金工实习已经结束了,但我的确受益一生。

却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习不仅仅打铁,将一块普通的铁打成另外一块普通的铁。

借金工实习这个机会,我们可以把平时理论学到的东西应用到实践中来,将一块没有任何生命力的铁打成一块蕴含着创造智慧和合作愉快的艺术品。这里面有动手能力,艺术创造团队协作精神,吃苦耐劳精神等,不是简单的打铁蛮力。金工实习的意义在于,非机电类专业学生通过实习,学习有关机械制造工艺的基础知识,提高的操作技能,为今后使用、维护机械设备打下一定的基础。

动手实践的机会很少,甚至没有。学校提供这一次机会,让我可以近距离的接触了机器,了解工厂的流水线生产。我们每天都在使用着机器生产或手工制造出来的.产品,却不知道它是哪里来的,怎样来的。很像小时候听的一则极具讽刺味道的故事:一个城里面长大的孩子问老师:“西瓜这么重,怎样才能爬到树上摘到?”在这个现代化社会里头,对于机械和制造业的了解的缺乏,就好像城里头那个孩子那样无知白痴,贻笑大方。

电火花加工心得体会

金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。并且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为自动化专业的一名学生,学好理论知识虽然重要,但动手能力也是至关重要,此刻的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时我动手的`机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,我自己动手,亲身体验,这些对我们的帮忙是巨大的。感激学校为我们供给这样的机会,同时也感激辛苦带领和指导我们学习的教师们。

再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而兴奋的心境,向着厦大金工实习基地进发,想象着我亲手完成工件加工的欢乐。然而,时间过的真快,转眼间,短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是欢乐和宝贵的动手经验。和教师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间,我先后参加了车工,焊接,数字线切割,钳工,拆装,铣工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强我的动手能力。

实习报告网:金工实习报告

我们在学校校工厂进行了为期x天的金工实习。期间,我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天,大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间,为期两周的金工实习已经结束,回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,虽然实训期只有短短的两周,在我们大学生活中它只是小小的一部分,却是十分重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它。眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

在钳工实训中,我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

在搓削上,老师重点讲解了搓削姿势,搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯,之后在指定的各自位置后,开始了我们的任务——完成一个小锤子。

在制作这个工件时,首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是23mm锯切时,要右手握稳手柄,左手扶住手锯的前端。起锯时,起锯角约为十五度。锯切时要右手施力,左手扶正锯弓,一定要将锯条摆正否则便会锯歪,锯切速度不宜过快,约20—40次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。

接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了,比如,用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作,一开始我们需要用大搓进行打磨,之后便是中搓,最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程,最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。

接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形,把它锯割下来一个三角形的铁块,这样,就完成了锤子的基本形状,在进一步搓削、研磨之后,就可以打孔了。

在打孔之前,先划线,确定孔的中心,在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼,钻孔时先钻一个浅坑,以判断是否对中。当孔快要钻通时,进刀量就要减小了,避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心,缓慢转动。在转动过程中,每转一周要倒回四分之一周,以便断屑、排屑,而且要加入机油润滑。

一个工件做完了虽然不是特别的标准,但那确实用我们的汗水换来的,那其中凝满了我们的用心与期望,看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。

接下来的两天我们学习了车工,车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的直径由28mm车到26mm,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花,最后要换用切槽刀切把圆柱截断。

随即,我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒,这就是我们要加工的材料。加紧时夹得不得太长,一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速(一般在140-180r/min),打开开关,将刀架移到合适的位置,在打开开合螺母,搬动主轴正反转手柄开始车手柄。先车手柄的外圆,再往下车手柄的弧度,最后用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断,一个手柄就基本成型了。

经过了半天的练习,一个成品终于出来了,这使我们更有信心了,我们开始轮流操作,经过我们六个齐心协力的工作,终于车好了六个手柄。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

实习期间,通过学习车工,铣工,钳工。我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分,实习部分和感想部分。

实习部分:

1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

5.在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6.工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

7.同学之间的相互帮助才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性!

感想部分:

1.金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的态度参加了这个实习,但是最后的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专业的知识,而是一种能力,创造力以及适应力。

2.劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会。

1〉、劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2〉、坚持不懈,仔细耐心。

3〉、认真负责,注意安全。

4〉、只要付出就会有收获。

3.实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善。此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准,通10天的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。x天的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会,而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!

结束语:眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好,只有亲身实践才知其奥妙,才会做出理想的产品,实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习,还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力,以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工,钳工等工种的磨练,我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味,只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种,我们了解了许多金工操作的原理和过程,大致掌握了一些操作工艺与方法,还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响,就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值,但最后还是会的,每个人都有这样一个过程!”

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少,感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

短短的x天时间,我们在实习中充实地度过了,我们学习的知识虽然不是很多,但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多。如果我们不经常参加这方面的实习,我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才,社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习,我还想再有一次。

电火花加工心得体会

这段时间的实习当中,我清楚的意识到了自己的进步,感觉非常的充实,在未来的工作当中这将会是一个好的基础,我也一定会认真的去做好这些细节的事情,作为一名学生我知道这是我应该要有的态度,这一点是一定的,我也对自己非常的有信心,这段时间下来还是有很多的提高的,作为一名金工我感觉自己在技术方面,是得到了非常多的升华,这是非常有意义的,我会进一步去落实好这些细节,对自己有一个合适对的交待,这段时间我也有一些心得。

在这个过程当中我应该更加的努力一点,我会清楚自己的方向,在这一点上面我有着非常明确的心态,近期在工作当中我也是做的比较认真的,在这一点上面我不断的改善自己各个方面的能力,在这一点上面我得到了非常多的提高,未来真正步入工作当中一定是能够做的更好,我非常的清楚这一点,这也是作为一名学生应该要有的态度,这些事情还是我应该要端正好的,我会继续坚持自己的原则,把这份工作做的更加到位,实习期间我也在在慢慢的充实自己,真的感觉非常的有意义,在这个过程当中我还是感觉非常好的,实习是一个非常好的过程,我也应该更加的努力,这是我应该要有的态度,不断的提高自己,加强学习,积累更多的工作经验,这一点是毋庸置疑的。

通过在__这里的实习,我的深刻的意识到了自己的不足,过去在学校的时候学习到的是有限的,我觉得自己在专业知识层面还是有一定的欠缺,这方面我感觉非常的不好,我也是清楚的意识到了这些,在这一点上面我会进一步去提高自己,我感激这段实习经历,我也深刻的`体会到了自己能力的不足,我需要好好的去调整,在这个过程当中我应该坚持去做好自己分内的事情,这几个月下来我感觉非常的有意义,本着一个好的态度,这是非常有必要的,我很清楚这一点,我相信在未来的工作当中我可以做的更好,实习对我是一个非常大的提高,这也是我应该要有的态度,以后我一定会认真的去做好自己分内的事情,这一点非常的关键,也是我应该要有的态度,在这个过程当中我是感觉非常的充实的,实习当中看到到的,接触到了都是非常的宝贵,是值得我去做好的,感激这几个月下来的实习。

#219574。

加工中心实习报告

部门:技术部姓名:工号:

一、目录。

1.目录2.实习目的3.实习内容4.本月实习情况简介5.个人实习体会。

2、实习目的。

掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术,提高模具设计的能力。

3、实习内容。

4、本月实习情况简介。

加工中心,简称cnc,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。

(2)加工中心的特点加工中心由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

mastercam是没过cncsoftwareinc.公司开发的基于pc平台的cad/cam软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于一身。它具有方便直观的几何造型mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境,其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。

首先接收图纸,明确加工要求,确定加工内容,分析加工顺序。

根据图纸上的信息,找到材料或工件。应用油石去除材料四周及底部的毛刺,并用棉布将四周擦干净。装夹材料,用百分表校平面。对刀找原点。

从mastercam中调出相应的图,进行后处理,自动生成程序。检查并适当修改加工参数。

自动传输程序,cnc读入程序,开始加工。

在加工中心实习的一个月里让我的用手能力又有提升,不管在装夹、对刀,操作方面都学到了更多的东西。加工中心实习结束意味着我将开始下一个实习,在机加工组实习让我对模具各个零件以及各个零件的加工流程有了粗略的了解。机加工工作量挺大,也逐渐培养我吃苦耐劳的品性,相信这三个月会是我人生中很宝贵的一笔财富,在接下来的日子里我会更虚心的向厂里的师傅们、朋友们请教学习,不断完善模具加工方面的知识。

实践是唯一鉴定真理的方法,在学校我们学的都是理论知识,很少有机会去实践,去鉴定。然而现在就是一个很好的机会,我会加倍去珍惜这次机会的,好好把自己的不足之处修补下,不断改进自己,完善自己。

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。在普通机床上进行加工时,机床动作的先后顺序和各运动部件的唯一都是由人工直接控制,在数控机床上加工时,所有这些都由预先按规定行使编排并输入到控制机床控制系统的数控程序来控制。数控机床的加工零件时,首先根据加工零件的图样和工艺方案,按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单,这是数控机床的工作指令。通过控制介质将加工程序输入到数控装置,由数控装置将其译码、寄存和运算之后,向机床各个被控量发出信号,控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量,以及刀具选择交换,工件加紧松开和冷却液的开、关等动作,使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工,从而加工出符合要求的零件。

从数控加工的一系列特点可以看出,数控加工一般机械加工所不具备的许多优点,所以其应用范围也在不断地扩大。他特别适合加工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高的零件:特别是加工需频繁变化的模具零件,越来越多地倚重于数控加工中心或者说是数控铣床。

铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。

1)基础部件:基础部件是加工中心的基础结构,它主要由床身,工作台,立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷,还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件必须有足够的刚度,通常这三大部分都是铸造而成的。

2)主轴部件:主轴部件由主轴箱,主轴电动机,主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工加工的功率输出部件,他的起动,停止,变速,变向等动作均由数控系统控制。主轴旋转精度和定位准确性,是影响加工中心精度的重要因素。

3)数控系统:加工中心的数控系统由cnc装置,可编程序控制器,伺服驱动系统以及面板操作系统组成。它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。cnc装置是一种位置控制系统,其控制过程是根据输入的信息进行数据处理,插补运算以获得理想的运动轨迹信息,然后输出到执行部件,加工出所需要的工件。

4)自动换刀系统:换刀系统主要由刀库,机械手等部件组成。如需要更换刀具时,数控系统发出指令后,由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内,然后再把主轴上的刀具送回到刀库完成整个换刀动作。5)辅助装置:包括润滑,冷却,排屑,防护,冲压,气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动,但是加工中心不可或缺的部分。对加工中心的加工效率,加工精度和可靠性起着保障作用。

二、数控加工中心零件的装夹及刀具选用。

1、零件的装夹1)准的选择。

在加工中心时,零件的定位仍应遵循六点定位原则,同时,还应该特别注意一下几点:

a)进行多工位加工时,定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容,即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如,对于箱体零件,尽可能采用一面两销的组合定位方式。

b)当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析装配图样,明确。

该零件设计基准的设计功能,通过尺寸链的计算,严格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求,确保加工精度。

c)编程原点与零件定位基准可以不重合,但两者之间必须要有确定的几何关系,编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。

2)夹具的选用在加工中心上,夹具的任务不仅是装夹零件,而且要以定位基准为参考基准,确定零件的加工原点。因此,定位基准要准确可靠。

3)零件的夹紧在考虑夹紧方案时,应保证夹紧可靠,并尽量减少夹紧变形。

2、刀具的选择。

加工中心对刀具的要求是:

1)良好的切削性能:承受高速切削和强力切削并且性能稳定。

2)较高的精度:刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度。

3)配备完善的工具系统:满足多刀连续加工要求。

工艺设计时,主要考虑精度和效率两个方面。一般遵循先面后孔,先基准后其他,先粗后精的原则。加工中心在一次装夹中,竟可能完成所有能够加工表面的加工,对位置精度要求较高的孔系加工。特别注意安排孔系加工顺序时,安排不当就有可能将传动副的反向间隙带入,直接影响位置精度。

加工过程中,为了减少换刀次数,可采用刀具集中工序,即用同一把刀具把零件上相应的部位都加工完,再换第二把刀具继续加工,但是,对于精度要求很高的孔系,若零件是通过工作台回转确定相应的加工部位时,因存在重复定位误差,不能采取这种方法。

保留下来,下次产品再生产时只要很短的准备时间就可以生产。

(2)适合加工高效率,高精度工件。有些零件需求太少,但属于关键部件,要求精度高且工期短。传统工艺需用多台机床协调工作,周期长,效率低,在长工序流程中,受人为影响易出废品,从而在线恒重大经济损失。而采用加工中心加工,生产完全由程序自动控制,避免了长工艺流程,减少了硬件投资和人为干扰,具有生产效益及高质量稳定的优点。

(3)适合具有合适批量的工件加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上,而且可以快速实现批量生产,拥有并提高市场竞争能力。加工中心适合中小批生产,在应用加工中心时,尽量使批量大于经济批量,达到更好的经济效果。

(来自:书业网:加工中心实习体会)(4)适合加工形状复杂的零件四轴联动,五轴联动加工中心的应用以cad/cam技术的成熟发展,使加工零件的复杂程度大幅度提高,dnc的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工内容,使复杂零件的自动加工变得非常容易。

(5)其他特点加工中心还适合加工多工位和工序集中的工件,难测量工件。另外,装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。

一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础自己本身还是存在着很大的欠缺,我应该将自己定位为一名基层的工人阶级,这样才能不断地提升自身的素质、素养,不断地改进自己的知识结构水平,让自己投入到理论学习中,好好积累基础理论知识,方能厚积薄发。

型号。

主电机功率。

主轴转速范围立式加工中心fvp-1000a11(kw)品牌重量界面语言台湾友佳4950(kg)。

中文248000/10000(rpm)刀具数量。

三轴行程(x*y*z)1020*500*505动力类型。

适用行业。

是否库存液压通用否t型槽尺寸(宽*数量)18*4布局形式产品类型立式全新vmp-23a规格型号:vmp-23a(台湾)。

系统:fanucoi-mc最大加工直径:

最大加工长度:

主轴转速:12000rpm定位精度:0.005mm重复定位精度:0.003mm加工中心,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

数控铣床的基本结构。

典型数控铣床的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。

数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件,其尺寸较大(俗称大件),井构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上,有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用,因而对基础件的本要求是刚度好。

气动元件通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件,即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件。如气缸、气动马达、蒸汽机等。气动元件是一种动力传动形式,亦为能量转换装置,利用气体压力来传递能量。

电动元件:将电能转换成机械能以实现往复运动或回转运动的电磁元件。常用的有直流伺服电动机、交流伺服电动机、步进电动机、电磁制动器、继电器等。电动执行元件具有调速范围宽、灵敏度高、响应速度快、无自转现象等性能,并能长期连续可靠地工作。在特殊环境条件下,还能满足防爆、防腐、耐高温等特殊要求。

加工工件时,可以选用手动控制和编程控制。工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。

摆放:车床摆放要根据加工顺序来定,和墙要保持一定的距离,不得少于一米。与墙面要保持一定的角度。安装车床的地基要坚实,地脚螺栓要牢固,用水平仪找好车床的水平。机床应安装在牢固的基础上,位置应远离振源;避免阳光照射和热辐射;放置在干燥的地方,避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源,在基础四周必须设置防振沟。

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