心得体会是个人在经历某种事物、活动或事件后，通过思考、总结和反思，从中获得的经验和感悟。优质的心得体会该怎么样去写呢？下面我给大家整理了一些心得体会范文，希望能够帮助到大家。
第一段：引言（150字）
现场设备管理是企业生产运营中不可或缺的重要环节。通过对设备的科学管理，可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品的质量和安全。在长期的设备管理实践中，我深感到现场设备管理要则的重要性，同时也积累了一些心得体会。本文将分享我在现场设备管理中的经验和体会。
第二段：合理的设备布局与选择（250字）
在设备管理中，合理的设备布局和选择至关重要。首先，设备布局应考虑到生产线的工艺流程和物料流动，避免因布局不合理而造成生产过程中的浪费和瓶颈。同时，设备布局还应留有足够的空间，以便日后设备的维修和更换。其次，选择合适的设备也是设备管理的关键。设备应符合生产工艺的要求，具备稳定的性能和可靠的品质。在设备购置前，需要充分调研市场，了解不同设备品牌的特点和优劣，选择适合企业需求的设备。
第三段：设备保养与维修（250字）
设备的保养与维修是现场设备管理的重要环节。设备保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。在保养方面，我总结了以下几点经验：首先，要制定科学的保养计划，明确保养的内容和周期。其次，要建立保养记录，记录保养细节和设备运行状况，并及时对保养情况进行评估和分析。最后，要培养检修人员的技能，提高他们的维修水平和专业知识。对于设备的维修而言，要及时排除设备故障，减少停机时间。同时，要建立设备维修记录，为日后的设备管理和维护提供参考。
第四段：设备更新与改进（250字）
随着科技的不断进步，设备更新和改进已成为现场设备管理的重要内容。设备更新可以提高生产效率，减少能源消耗，提升生产线的产能和质量。在设备更新方面，我体会到了以下几点：首先，要密切关注设备技术的发展，了解新一代设备的先进性和实用性。其次，要根据企业的实际情况制定设备更新计划，考虑到设备的财务和技术投入，确保更新的效益和可行性。最后，要合理安排设备更新的时间，避免对生产线的正常运行造成过大影响。
第五段：建立健全的设备管理体系（300字）
要想实现有效的现场设备管理，需要建立一个健全的设备管理体系。设备管理体系应包括设备的采购管理、库存管理、维修管理和更新管理等方面。首先，设备的采购管理要明确采购流程和标准，加强对供应商的评估和选择。其次，设备的库存管理要做好设备的分类和归档，确保设备的易于查找和维护。同时，要建立设备清单，定期盘点设备的数量和质量。再次，设备的维修管理要建立维修流程和责任制度，确保设备故障的及时处理。最后，设备的更新管理要定期评估设备的效益和先进性，制定更新计划并及时执行。
结语（100字）
现场设备管理要则是现代企业生产运营的重要组成部分，它直接影响着企业的生产效率和竞争力。通过合理的设备布局与选择、设备的保养与维修、设备的更新与改进，以及建立健全的设备管理体系，可以提高设备的利用率和生产效率。在未来的工作中，我将继续加强对设备管理要则的学习和实践，不断提高设备管理的水平和效能。
6s治理由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场治理理念和办法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，别怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作降实，能为其他治理活动提供优质的治理平台。
下面是我参加培训后的学习心得体味，和大伙儿分享一下。
十月初以来，公司进行了对于6s治理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了对于6s治理活动的培训，从中学到了不少对于6s治理的知识，自己也深刻理解到做好6s关于一具公司的进展和壮大是很重要的。从中我学到了：6s’的定义,精髓，意义和怎么开展6s等，这些咨询题基本上我们值得借鉴和考虑的。
对于6s的精髓，培训教材所说要紧包括三个方面。(1)全员参与：总经理一线职员，所有部门(2)全过程：全产品研发废止的生命周期人人保持改善保持治理活动(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。惟独起点没有终点。理解三全，能够发觉：要做好6s算是要动员公司所有的力量，环绕着那个核心别动摇，一步一具足印，踏实的去改善每一具环节。就像培训课程所说的那样，我们别要单单是为了学习这个6s的形，更重要的依然要学习它的神，别要老是说：我们的6s差不多搞过了，或者说我们今天下午搞搞6s，这些明显的基本上对付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的咨询题：既然是全员参与，就别单单指的是我们xx科了，它包括所有部门，就拿我们xx那一块来说，工作中有不少其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的差不多很好了，但其部门依然原来的模样，致使整个公司还不过原来的模样。据我从住在同宿舍职员了解，他们全然就疑惑如今公司在搞什么6s，那又如何去深入人心和全员参与呢?固然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在如此的活动中受益匪浅，我们xx科一定会做的最好。最终，可以实现各个部门一样好!因为：大伙儿好，才是确实好，才是真正使公司别战而屈人之兵得到体现!
经过培训我还学习对于6s的其他方面知识，像怎么开展6s，开展6s治理的对象，6s活动常犯的误区等等。总之：6s本身算是一具大课堂，它别是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们仔细的去品读和体味，才干深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对xx的6s改善项目，固然这些别单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大伙儿共同参与得来的。
如：把xxxx的各种仪器成新重新进行了排序，按照xx-x的顺序把仪器顺序排开，如此能够缩短xx的时刻，从而提高了工作效率。我们感受我们和往常比较我们进了一步，这是值得确信的，但6s要凭着我们的持续改进和完善，别是我们如今进步了，算是我们差不多做好6s了，假如那样我们搞6s治理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6s中的清扫，关于存在的隐形咨询题完全的解决(也算是清洁)，如此才干养成良好的适应(素质)，严守纪律的进行工作。固然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的!
总之:经过这次培训和实践，让我受益匪浅，别单单对6s有了一具系统的了解和认识，更重要的是让我学会了如何样去发觉咨询题和解决咨询题的办法，这是最宝贵的。固然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身事情灵便运用。按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我们的公司的改日将会更好!
在现代社会中，设备管理扮演着至关重要的角色。无论是工地上的机械设备还是工厂中的生产设备，他们的安全和可靠性都直接影响到生产效率和质量。而在工地或工厂现场，正确和有效地管理设备是保证项目顺利进行的关键。本文将探讨现场设备管理的要则，并分享一些心得体会。
首先，设备管理的关键在于维护和保养。设备在使用过程中难免会出现磨损或故障，如果不进行及时的维修和保养，将会严重影响设备的使用寿命和性能。因此，作为设备管理者，我们必须制定详细的计划和流程，定期检查设备，并及时修理和更换损坏的部件。此外，还应加强对设备的预防性维护，定期进行清洁、润滑和调整等工作，以确保设备的正常运行。
其次，设备安全和操作培训是设备管理的重要方面。在工作现场，设备安全是至关重要的，因为不安全的设备使用可能导致严重的事故。因此，设备管理者必须确保设备操作人员接受过充分的培训，并具备使用设备所需的技能和知识。此外，设备管理者还应建立健全的安全操作规程，并定期对操作人员进行安全培训和考核，以确保设备的安全运行。
第三，设备管理的有效沟通是确保设备正常运行的关键。在现场设备管理中，各个环节的沟通必须高效且清晰。设备管理者应与设备供应商保持良好的沟通，了解设备的技术规格和维护要求，并及时获得技术支持和备件。此外，设备管理者还应与操作人员、维修人员和项目经理等其他相关人员保持良好的沟通，及时了解设备运行情况和问题，并协调解决。只有通过良好的沟通，才能更好地管理设备，提高生产效率。
第四，数据的收集和分析对于提高设备管理效率也至关重要。设备管理者应建立起一个系统化的设备管理系统，记录设备的运行状况、维护记录和故障信息等。通过对这些数据进行定期分析和总结，可以及时发现设备的问题和隐患，并采取相应的措施进行改善。同时，还可以通过数据分析来预测设备的寿命和性能变化，从而合理安排设备维护和更新计划，最大程度地提高设备的使用效率和经济效益。
最后，设备管理的要则还包括了设备的合理配置和规范使用。在设备购买和配置过程中，设备管理者应根据项目需要和预算限制，选择性价比高的设备，并进行合理的布局和安装。同时，设备管理者还应制定和执行设备使用规范，包括设备的启动和停机程序、工作环境要求、定期检查和维护等。通过合理配置和规范使用设备，可以最大限度地提高设备的利用率和使用寿命。
综上所述，现场设备管理要则涵盖了设备的维护保养、安全培训、沟通、数据收集与分析以及合理配置和规范使用。只有通过科学合理地管理设备，我们才能保证设备在现场工作中的安全性和可靠性，提高生产效率和质量。因此，作为设备管理者，我们应注重细节，不断总结和改进，以不断完善设备管理工作，为企业的发展做出积极贡献。
十月初以来，公司进行了关于“6s”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6s”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6s”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6s’的定义,精髓，意义和如何开展”6s”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
关于6s的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参与：总经理——一线员工，所有部门(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6s就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6s的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6s已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6s，这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们xx科了，它包括所有部门，就拿我们xx那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6s，那又怎么去深入人心和全员参与呢?当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们xx科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好!因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现!
通过培训我还学习关于6s的其他方面知识，像如何开展6s，开展6s管理的对象，6s活动常犯的误区等等。总之：6s本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对xx的6s改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。
现在xx已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把xxxx的各种仪器成新重新进行了排序，按照xx-x的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6s要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6s了，如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6s中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁)，这样才能养成良好的习惯(素养)，严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的!
总之:通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6s有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我们的公司的明天将会更好!
近年来，现场设备管理在各个领域中扮演着越来越重要的角色。无论是工厂、建筑工地还是医疗机构，现场设备的管理对于保障安全、提高生产效率至关重要。在长期的工作中，我积累了一些关于现场设备管理要则的心得体会。
首先，设备的定期检查和维护是现场设备管理的基础。无论是大型机械设备还是小型仪器工具，都需要经常检查设备的工作状况，保证其正常运转。定期维护设备不仅可以避免设备故障的发生，也能够延长设备的使用寿命，节约了维修和更换设备的成本。因此，定期检查和维护设备是现场设备管理的基本要求之一。
其次，设备使用人员的培训和管理至关重要。设备使用人员应接受系统的培训，熟悉设备的正确使用方法和操作流程。只有经过专业的培训后，操作人员才能够熟练地使用设备，并能够在设备故障或事故发生时采取正确的应对措施。此外，设备使用人员还应具备良好的安全意识和责任心，严格遵守设备管理制度和操作规范。通过对设备使用人员的培训和管理，可以提高设备操作的安全性和效率。
再次，现场设备管理需要注重设备的更新和升级。随着科技的不断进步，新技术、新设备不断涌现，对现场设备管理提出了更高的要求。为了提高生产效率和质量，必须及时更新和升级设备。更新设备不仅可以提高生产效率，还可以降低能耗和环境污染。同时，新设备通常具有更高的自动化程度和安全性能，可以减少人为操作的误差和风险。因此，设备的更新和升级对于现场设备管理来说是非常必要的。
最后，建立完善的设备档案和管理体系是现场设备管理的关键。设备档案应包括设备的基本信息、使用记录和维护情况等内容，方便设备管理人员进行设备的查询和统计分析。管理体系应包括设备的采购、验收、使用、维护等全过程的管理，确保设备的安全性和可靠性。建立完善的设备档案和管理体系可以提高设备管理的科学性和规范性，减少设备管理中的漏洞和纰漏。
综上所述，现场设备管理要则是确保设备安全、提高生产效率的重要保障。通过定期检查和维护设备，培训和管理设备使用人员，更新和升级设备，建立完善的设备档案和管理体系，可以有效提高现场设备的安全性和可靠性。在今后的工作中，我会进一步总结经验，加强学习，不断提高现场设备管理水平，为企业的发展做出贡献。
“6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
下面是我参加培训后的学习心得体会，和大家分享一下。
十月初以来，公司进行了关于“6s”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6s”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6s”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6s’的定义,精髓，意义和如何开展”6s”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
关于6s的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参与：总经理——一线员工，所有部门(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6s就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6s的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6s已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6s，这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们xx科了，它包括所有部门，就拿我们xx那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6s，那又怎么去深入人心和全员参与呢?当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们xx科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好!因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现!
通过培训我还学习关于6s的其他方面知识，像如何开展6s，开展6s管理的对象，6s活动常犯的误区等等。总之：6s本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对xx的6s改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。
现在xx已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把xxxx的各种仪器成新重新进行了排序，按照xx-x的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6s要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6s了，如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6s中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁)，这样才能养成良好的习惯(素养)，严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的!
总之:通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6s有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我们的公司的明天将会更好!
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1.领取新设备时，设备管理人员要按装箱单进行逐件验收，填写验收记录，图纸技术资料存入档案。
2.根据生产情况，使用单位需领用设备时，须经主管人同意后，到机电设备库领取，领发双方要将所领设备填入该井的机电设备台账。
3.机电设备下井使用时，有各井到机电设备组办理设备《入井通知单》，否则一律不准入井。
4.防爆电器设备入井前由入井设备检查员检验，防爆性能合格后方可入井。
5.设备安装人员要严格按照设备完好标准，技术资料及图纸进行认真恰当地安装。
6.设备安装后，由设备使用人员对安装的设备进行全面检查，验收合格后，由使用人员签字后方可投入使用。